张 玮,陈 玮
(1.河海大学商学院,江苏,南京,210098;2.上海好美家金桥装潢建材有限公司,上海,201206)
我国由最初的计划经济到现在的市场经济,由最初的卖方市场到现在买方市场,企业的角色正发生的巨大的变化,由最初左右市场的龙头老大角色逐步改变为围绕消费者需求变动而变动的角色。随着2001年我国正式加入WTO,企业间的竞争逐步从国内发展到国外,其扩大了一些企业的资源,也对一些不能接受新思维的企业造成致命打击。现今企业间的竞争日趋白热化,利润空间被不断地压缩,如何在当今的市场条件下求得更好的发展,是摆在企业面前的难题。
企业间为了在有限的利润空间创造出最大的利润,通常通过多种渠道来积极的寻求对策,即出现了现今的供应链管理,创造第三方或是第四方利润源等等,如今的供应链管理不再是传统单个企业间的竞争而是整个链上的竞争,这就使得竞争更趋于集成化,合理化。供应链主要是由供应商、生产商或制造商和销售商构成,三者具有内在的关联性。供应商是整个供应链的“狮头”,对供应商的评价和选择是供应链合作关系的基础。因此,对供应商如何进行选择和评价是至关重要的,它的成败将直接导致整个供应链的成败。
现阶段供应商的选择和评价的方法众多,如当下比较流行的AHP法、灰色关联分析方法等,但这些方法的研究或多或少的存在着缺陷。且我国的企业起步较晚,各方面的管理水平较发达国家整体而言还比较落后,国内虽然现今对供应链研究比较火热,但基本上是定性的研究比较多,因此有很多数据还是相当匮乏的,因此对供应链管理进行定量研究,为企业提供一套合理的解决方案也成为现今的当务之急,如何对供应商的选择进行客观、合理的评价显得尤为重要。
众所周知,供应商在交货、产品质量、提前期、库存水平、产品设计等方面都影响着制造商的成功与否,他所提供的产品价格和质量决定了最终消费品的价格和质量,从而也决定了最终产品的市场竞争力、市场占有量和市场生存力,并且会对供应链的各组成部分的核心竞争力产生深远的影响。为了实现低成本、高质量、柔性生产、快速反应的目标,企业的业务重构就必须包括供应商的选择和评价。因此,本文将在现代科技视角下对影响供应商选择的诸多因素利用评价矩阵来进行针对性的分析。
(1)列出分析过程中的关键因素。这里的关键因素来源于供应商选择的影响因素。
(2)给出每个因素以权重,其数值范围为0.0(不重要)到1.0(非常重要)。权重标志着各个因素对于企业在产业中成败的大小。所有权重之和为1.0。
(3)为各因素进行评分。评分是以企业为基准。1分代表不重要;2分代表比较重要;3分代表重要;4分代表非常重要。
其中E代表着企业评价人员在影响因素研究方面评1,2,3,4分占总人数的比例数。
(4)用每个因素的权重乘以它相应的评分,即得到每个因数的加权分数。
(5)将所有因素的加权分数相加,得到企业的总加权分数。
说明:无论综合评价矩阵包含多少因素,总加权分数的范围都是从1.0到4.0,平均分为2.5。总的加权分数大大低于2.5,则说明该企业不适宜选择该供应商;分数大于2.5则说明该企业可以考虑选择此供应商。此外该评价矩阵还有另外一个用途:通过评价多种方案,选出最优,也可以通过评价矩阵,选择多个备选方案。
为了增强对综合评价矩阵模型的理解,现通过案例分析,达到对上述模型的宏观把握。
(1)列出分析过程中的关键因素。这里的关键因素来源于供应商选择的影响因素。影响供应商选择的因素有:
F1—价格因素; F2—质量因素;F3—交货提前期因素;F4—交货准时性因素;F5—品种柔性因素;F6—设计能力因素;F7—特殊工艺能力因素;F8—其他印象因素。
(2)给出每个因素以权重,其数值范围为0.0到1.0,各因素的权重见表1。
表1 各因素的权重
(3)为各因素进行评分。各因素的评分见表2。
表2 各因素的评分
(4) 用每个因素的权重乘以它相应的评分,即得到每个因数的加权分数。
(5) 将所有因素的加权分数相加,得到企业的总加权分数。
最终,可得出三个供应商的评价得分为:
供应商A=3.6575;供应商B=3.6645;供应商C=3.4845;
由于供应商的评价数均大于2.5,所以供应商A、供应商B、供应商C均可选择,但根据取最大值原则,所以供应商B是最合适的,其次是A,然后是C。当然,企业可根据自身的情况也可选供应商A与供应商C;
从风险角度来说,企业不应该只选一个供应商;但从成本角度来看,企业也不应该选择过多的供应商,因此一个企业选择自己的供应商的数目在2-3个最为适宜,然而应用此方法也可以达到此目标。
虽然此评价模型的因素与Dickson、Yahya、Kingaman相比,划分得还不是很具体,但该模型方法同样适合于Dickson、Yahya、Kingaman等人所划分的具体因素,权重和评分的方法可以依据专家调查问卷方法、Dephi等方法取得。针对此评价模型还可做进一步改进,即在分析评价因素时,利用生产运作管理与方法中的ABC分类法,先划分出重点,然后再进行评价矩阵的管理,这样可以做到有的放矢,重点项目重点抓。
理论上按照上述方案得出来的供应商选择方案是最优的。然而现实的供应商选择过程中总是会遇到各种各样的问题,需要企业依据实际情况进行取舍,最优解通常是企业努力想要达到的目标,是一种理想的状态,有时候可以将其作为一种指导思想。当预定目标无法实现时,可以退而求其次,在最优解的基础上,寻求满意解来达到企业的目标。企业在选择供应商的过程中需要不断地交流沟通,来弥补企业间在管理、文化等方面的障碍。充分发挥企业间的优势,达到“双赢”的目标。当然企业还要注重各种信息的收集、筛选和甑别工作,为今后供应商的选择和评价打下一个良好的基础。
为了尽量减少主观因素对供应商选择的影响,从而能够比较科学系统地评价供应商的整体水平,本文采用多专家分析法建立了供应商选择的评价模型,其中多专家用于确定各指标权重,减少了评价的主观性。最后通过实例验证了本方法的合理性与有效性,具有一定的实用价值,企业在实际的供应商选择中可以将此种方法作为参考方法。本文的研究目的主要是想给企业在选择供应商的过程中,提供一个有理可依的方法,为企业降低风险和成本,使企业在今后日趋白热化的竞争过程中求得更好的发展,获取更大的利润。
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