混合流拉动式生产的探析

何 铭

江苏省南通市中集罐式储运有限公司

集装箱行业既有大批量单品种，批量大时平均批量1000台，又有小批量多品种，最小批量1～5台，月转产最多35次。每天机台加工零件切换频繁，以往的生产方式是按照计划提前生产,用足够的库存满足后道生产需求。如各零件配套数量不均,数量少的导致后道供料紧张，大量库存带来的问题：1）占地面积大，约几千平方，库存材料积压金额大。2）重复搬运，领料人员增加，造成管理的浪费。3）工艺更改，超前部分容易造成积压或报废。而先进企业的生产方式是在必要的时间，生产必要的产品和必要的数量。以后道生产线的需要来带动前道的生产。

这样做的优点是什么呢？1）能够快速适应市场的需要，应对复杂多变的市场环境。2）最大限度的降低库存，减少企业的材料成本。3）使生产线的各种问题及矛盾显像出来，便于管理者进行有针对性的管理。

我们选择在部装前将零件加工与部装实现看板拉动，拉动式生产是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零件加工。部装车间按需求发出工作指令，零件加工车间按照指令生产，这时物流与信息流结合在一起。信息的传递是采用看板方式，由领取看板和生产指示看板两种。

1 相关流程

1）当后工序摘下的领取看板积存在领取看板接受盒达到规定数量时，物料配送人员取出领取看板到前工序零部件堆放区领料。

2）后工序物流人员在领取零件A时，就取下附在零件A上的生产指示看板，并将其放置到看板接受盒中。

3）物流人员将领取看板附在零件A上，在交换两种看板时要注意仔细核对领取看板与生产指示看板及零件A信息是否相符。

4）物流人员将零件A运往后道生产线，在后道生产时将零件A上领取看板取下放置到看板接受盒中。

5）在前工序，生产了一点数量的零件时，必须将接受盒中的生产指示看板取出，按照到达的先后顺序开始生产。

6）在同一条生产线按照顺序生产不同零件从而形成混流加工的方式。

7）加工好的零件将生产指示看板放上去，并运送零件堆放区。

这样领取看板在后道生产线内循环，生产指示看板在零件加工生产线循环，通过看板的流动来管理生产线的产品进度，从而形成生产指令和搬运指令的生产信息系统，也称双看板系统。

2 实施看板管理的规则

1）后工序必须在必要的时间，只按必要的数量，从前工序领取必要的零件。

要改变传统的推动式的生产，由供给这一观点变换为领取，就可以有效的消除各种浪费，实现准时生产。为了防止后工序任意领取，有必要具体规定好，如果没有看板，领取一概不能进行，领取的数量不能超过看板的数量，看板必须附在零件上

2）前工序仅按被后工序领取的零件数量进行生产。

生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不得生产，当该工序生产多种零件时，必须按各看板到达的顺序进行生产。

3）不合格的零件不能送到后工序

如果遵守这样的原则，就要能及时发现在本工序出现的不合格品，坚持工序内造就品质的理念，其次不合格品积压在本工序，能够明显的暴露问题，使管理者快速制定改善措施

4）必须将看板数量减少到最小程度

因为看板的数量代表了该零件的最大库存量，所以必须将它控制到最小，通过有计划的减少看板，可及时发现问题，找到原因，使现场的改善活动不断进行。

5）通过看板对生产进行微调

看板的主要功能之一是作为生产和搬运的指令，计划部门只将生产计划发到最后一道工序，各工序间只使用看板进行流转，可见通过看板对实际生产数量进行微调，以应对需求的波动，这样才能发挥看板的强大功能。

使用看板管理必须建立在生产的均衡化，合理的设备布局以及标准作业的基础上，没有这些条件的支持，看板运作会变成凶器，使管理变得更加混乱，直至影响整个生产线的运转。

3 看板数量的计算

1）订货点理论：在库存管理中物品的订货方式有定量订货和定期订货两种方式。

图1

定量订货方式是当库存水平下降到订货点时，就按一定数量进行订货，这样虽然订货量是一定的，但订货周期不确定。

定期订货方式是当库存水平下降到订货点时，订货的周期是固定的，按照预先设定的订货周期进行补货，但每次的订货量是不同的。

2）生产指示看板数量的确定

在双看板循环系统中，为了便于领取看板的回收，后工序一般采用定期领取的方式，定期去物料存放点领取所需的零件，而前工序则是定量生产方式，也就是定量订货方式。在这种方式下，必须的最大库存量应为订货点库存量，看板总数量应满足最大库存量的需要。订货点库存量为：B=D*L+S。

式中，B为订货点库存量，D为平均日需求，L为生产周期（包括物料的加工时间、搬运时间、看板回收时间、等待的时间等），S为安全库存量。

生产指示看板的数量为：N=B/C

N为看板的数量，B为订货点库存量，C为盛放物料的容器的数量

4 领取看板数量的确定

后工序采用定期领取的方式，这样订货量是不确定的，需要根据一个订货周期需求量、采购提前期需求量、当前实际库存量、已订货而未到的量进行确定。

领取看板的数量N=D*(L+T+S)/C

N为领取看板的数量，D为平均日需求量，L为生产过程的时间（加工时间、等待时间、搬运时间、看板回收时间等组成），T为两次领取之间的间隔时间，S为安全库存时间，C 为盛放容器的容量

通过看板拉动式方式的使用，生产线的库存量得到控制，物料的运输变得更加简捷有效，一些生产过程中不宜发现的问题被充分的暴露出来，并能很好的引导管理者进行各种改善，生产现场是企业管理的一面镜子，它折射出企业的管理状态和管理水平，这样的企业才能永久地走下去。