浅析采油现场操作的误区

李中汉

【摘 要】随着社会的进步和企业的发展，如何降低劳动强度，提高劳动生产率，在操作过程中如何消除安全隐患，提高员工的安全技能等许多其他问题摆在我们面前，每一个行业、各个企业都在不断提高自身操作程序和技术标准，以实现这些目标。然而，在实施过程中存在着操作程序和技术标准的认识误区，从而导致错误的操作行为，在操作过程中造成了很多不安全的隐患。通过多年的实践，我们发现了一些常见的误区，甚至有些误区存在着一些严重的安全隐患，所以，应该值得我们大家去重视，在此与各位进行讨论和交流。

【关键词】采油；现场操作；误区

1.采油现场操作的若干误区分析

1.1计量分离器量油后放空

几年前，油田的场所之中，多数的计量分离器液位计主要是采用了玻璃板液位计，因为玻璃管存在容易爆炸、开裂等危害，许多单位在计量油分离器的工作完成后，多数都会对其进行放空；也有的企业说，这种放空的行为是为了防止分离器憋压而采取的非常有必要的操作手段。目前，油田上采用的分离器液位计基本上都已经替换成磁浮式液位计，已经从根本上消除玻璃板液位计存在的隐患。分离器本身是一个具有一定压力水平和承受压力的容器，测量完成后，如果分离器进出口都打开，即使有一个闸门关不严的现象存在，也不会引起分离器憋压。所以，分离器计量油之后，对其进行放空的行为是绝对没有必要，这势必增加了工人的劳动强度。

1.2大型抽油机井碰泵

对机械油有一定认识的人都知道，抽水井触摸泵阀操作可以排除轻微打磨、蜡卡等故障，而且，可以验证是否抽油杆就位或折断。目前，油田现场进行碰泵的触摸方式，已经变成了“滥用”，有没有事情，第一就先进行碰泵的方式来看，但是，却不知道碰泵的方式很容易导致一个固定凡尔罩变形、卡死，甚至造成杆柱断裂、脱落等事故。井筒液柱抽油杆重量和液柱重量的叠加，再加上惯性载荷，击中泵的强度是非常难以把握的，如果操作员没有良好的技术质量，没有运转平稳操作、轻触深阀时，很容易损坏泵，甚至，影响生产。尤其是在触摸泵的运行过程中，由于操作不当引起的意外受伤，几乎每一个单位都有，轻者挟捏手指，严重的粉碎拇指，或者甚至是几个手指，造成终身残废。因此，如果单位确实需要通过触摸泵的方式来检测的话，需要单位进行谨慎处理，应该安排技术水平高、责任心强的员工从事这样的工作。对于大型抽水井8型以上的，安排或尽可能少安排触及泵的操作，如果需要的话，可以按规定提出将碰泵的行为变成轻微探泵的操作，这样也可以证实杆是否到位或折断的一种操作手段。

1.3压力表采用密封生料带密封

多年来，用于密封工业原料的油压力表都是采用密封的外观造型，这样不美观不说，还费时，而且，安装压力表至少要5分钟左右，更重要的是，生料带在紧扣的这个过程中是非常容易造成压力传递孔堵塞的，导致压力虚假现象的出现。分析其原因，就是本身压力表本体接头本身属端面密封，密封垫片应用这个原理没有和业务人员、技术人员没有达成一个共识，而且，一些老关节表面在加工过程中没有加工成平面，导致许多人造成了误解。目前，机油压力表阀内置表接头内端面平整，压力表垫片已经是一个非常成熟的产品，材料采购是没有问题的，它应该能解决这种误解。

1.4管钳的应用常见的误区所在

油管扳手这个工具被广泛应用于石油工人的生产过程中，成为了油田必备的施工工具。大多数领域的运营商在使用管道扳手开关门时，一般都习惯管钳随机放置，便于直接使用力量，这是非常危险的，尤其是在扭转一些危险的高压阀门时，危险会加大。因为施工的一些闸门存在老化的问题，零件会在压缩过程中脱落容易伤人。因此，在使用管钳开关闸门过程中应慎重。

1.5抽油机刹车保险装置使用不规范

正如我们都知道的，因为抽油机刹车没有刹紧造成许多意外，几乎每年都有类似的事故。目前，使用五型以上的油田抽油机都采用制动安全装置配备制动器-制动锁块。该装置是为了防止刹车失灵造成抽油机旋转专门设计的安全装置，而在现场，其中很多人怕麻烦，所以，锁紧块卡住关机后只是随机的搭上，而没有插入它应该插入的卡槽里面。在刹车失灵的情况下，随机锁扣块将被弹出，无法使用，造成不必要的事故。在操作制动的过程中，停机关闭电源后，需要两人进行配合，一人控制制动器，另外一个制动锁定件，使其入插槽中，以确保卡槽和锁块之间有间隙，以防止锁定卡槽和锁块卡死，从而造成不必要的麻烦。

2.采油现场常见误区的防范措施

2.1强化安全教育

抽油机井口是非常危险的，没有受到专业教育的工人和其他人员，不要随意靠近井口。因为工作的关系，对悬绳、头发辫子和光杆进行调整的时候，必须戴上头盔，停泵、可靠制动之后，才能进行维护工作，然后在调整、维护过程中不要手抓光杆。

2.2及时保养维修刹车装置

抽水刹车的主要作用是根据工作的需要抽在一个固定的位置，然后调整抽油机维修工作。如果刹车失灵，突然转动抽水会导致齿轮箱冲出去，将导致操作员严重伤害或死亡。巡回检查井的工作人员，他们应该按照要求进行制动系统检查，及时维护和检查刹车盘，保持刹车系统有一个良好的性能，维护与调整之前，需要刹车进行调试合格后，再执行其他操作。

2.3加强检查

定期检查接地线是否松动、锈蚀、老化、接地电阻过低，接零是否规范，不符合要求的需要及时整改，定期清理电源控制箱中的灰尘和杂草，防止短路；周期检查控制柜里面的电缆是否出现燃烧、接头无裸露、松动等现象，发现不符合规定的需要及时整改。

3.总结

目前在石油领域存在这些误区涉及越来越广泛，要求油田操作人员和技术人员必须掌握各种工具、设施，了解设备的工作原理，并努力消除上述的操作失误，继续加强安全意识，防止各类事故的发生。

【参考文献】

[1]高晓荣.油田事故灾难应急救援体系设计与实现[M].石油钻探技术，2011.

[2]葛峰.采油现场常见危险分析及防范措施[M].胜利油田职工大学学报，2009.