对煤矿机电设备的日常维护方法探讨

袁青建

【摘 要】随着现代煤矿生产技术的不断进步，其生产工序日益复杂，这就对机电设备的安全、可靠运行提出了更高的要求。为扎实的做好煤矿机电设备的管理工作，确保煤矿企业安全生产，本文通过分析煤矿企业加强机电设备日常管理的重要意义，针对日常维护的内容、程序、技巧等相关问题进行探讨。以期通过本文的阐述为提高煤矿机电设备运行效率，规范设备管理提供理论参考。

【关键词】煤矿企业；机电设备；日常维护；设备管理

1.煤矿企业加强机电设备日常管理的重要意义

机电设备的良好持续的运作，是保证煤矿正常开采的基础，不仅能够保证安全生产，同时还能够提高企业的经济效益。这无疑对煤矿机电设备的管理提出了更高的要求。就我国目前的情况而言，煤矿机电的管理水平还非常有限，在很多环节还存在较多疏漏，并没有形成独特的管理系统，为此，要做好机电设备管理工作，可谓是任重道远，必须保障各个环节共同协调。但就目前的情况来看，机电设备管理还必须从基础开始强化，不断提高机电设备的安全可靠性，落实基础的管理工作，确保煤矿机电设备能够安全高效地运作。

2.煤矿企业机电设备日常维护的内容与程序

煤矿机电设备在实际生产中，要发挥出其最大的经济效益，机电设备的正常运转显得尤为重要。因此，在机电设备的运行中，对设备进行的维护工作，是确保设备良好工作的关键。

2.1煤矿机电设备的日常维护内容

目前，煤矿的机电设备的维护工作是由专门的设备维修人员进行负责，大多数的煤矿企业，均已采用自动化流水作业，提高了生产效率，节约了人力。因此，机电设备本身的技术复杂性，维护要求较高，对设备的操作人员及维护人员都有较高的要求，并且操作人员要严格按照设备的使用方法进行操作，还要进行日常维护工作。

（1）检查。操作人员要对所使用的设备进行全方位的检查，并对设备的运行状态，参数，振动，声音，温度以及异味等方面进行全面观察，利用人的感官系统及简易的监测设备进行检查。

（2）清洁。每日工作结束后，操作人员要对该设备以及附属设备进行清洁处理，保持工作台及周边的工作环境清洁，不留下卫生死角。将常用工具及工作记录按照环境整洁标准.合理摆放。

（3）润滑。按照设备的使用方法和维护时间表，对机电设备中的机械部分定时进行检查，定期更换润滑油脂.机械部分的合理润滑是保障机械设备正常运转的关键。根据机械设备的不同结构，合理选用不同的润滑剂类别，还要按照不同的季节和不同的工作环境，选择合适的润滑剂牌号。为了节约成本，不可使用低劣产品，不可随意代替。

（4）紧固。机电设备在运行过程中，如听到异响和异常振动，则要仔细检查设备中的紧固件，可能是由于长期振动，设备中的非转动部分的紧固螺栓发生松动，要及时上紧处理。

2.2煤矿机电设备的日常维护程序

要建立规范化和程序化的机电设备维护标准，在日常维护中要遵循定时间，定位置，定质量，定标准的程序进行。

（1）定时间。操作人员按照设备的运行状态、特点和要求，在规定的时间内对设备进行检查维护。

（2）定位置。按照设备自身的结构特点，对该设备的重点位置，常见故障点，对以上位置进行检查维护。

（3）定质量。对机电设备中的磨损及腐蚀变形处，进行劣化趋势指数测定，判定是否对该设备进行维修操作。

（4）定标准。根据设备不同的运行时间段，规范设备劣化的辨别标准.制定相应的检查维护方式和操作流程。

（5）定计录。制定统一简明的记录表格，操作人员按照操作流程检查后，如实填写。并对设备在检查中出现的异常情况进行精确的记录，并由操作人员签字确认。

3.煤矿企业机电设备日常维护的技巧

机电设备的保养及维护是一件复杂的事情，关联到很多问题，必须慎之又慎，相信各个煤矿企业都制定有严格规范的操作流程及监管体系，笔者从机电专业岗位人员的角度认为，应从以下原则出发：

3.1找准故障原因，先从机电设备外部入手

发现机电设备有故障时，首先应弄清楚故障是怎样产生的，查看故障情况，不能过于着急地去处理。如果是相对比较新的设备，更应当首先了解一下电路原理以及该没备的结构特点，根据相关的规则进行维修。在拆卸前要充分了解每个电气部件的功能，所在的位置，是如何连接的以及与其他部件的关系等。如果没有组装图，要在拆卸的同时画草图，适当部位都做好标记。

3.2由外及内检查判断硬件设施

在简单判断完外部之后，要仔细观察，检查、了解一下设备是不是出现了较为明显的裂痕或者是烧痕、零部件缺损的情况等，然后再检查它的内部。拆卸前要确定不是外部故障而是机电设备内部故障再进行拆卸。作为一名合格的机电岗位工作人员，都应当清醒地意识到：如果盲目拆卸，不仅修不好机电设备，反而可能越修越严重。

3.3电气方面的检查维修

当确定机械零部件没有故障时，才可以开始做电气方面的检查。检查电路时，需要借助检测仪器来确定是哪里发生了故障，如果确定不是由于接触不良而导致的故障，再对相关线路与机械运作关系进行检查。尽量不出现误判现象；当设备未通电时，查看电气设备按钮是否有问题，接触器是否不正常，热继电器以及保险丝有没有出现异常，进而找出故障产生的位置。接通电源后，听声音是否正常，看参数是否符合要求，找出是哪里发生了故障，然后再进行维修。

3.4其它原因的检查维修

机电设备出现故障的原因还有很多，例如电气设备发生了较为严重的污染、电源部分发生故障、因装配配件质量或其他设备故障而造成的故障等。这些都需要再认真检查，在确认清楚故障原因的基础上，再去针对性地实施维修。

4.加强煤矿企业机电设备日常维护的管理策略

4.1加强前期的规范化管理

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管埋，都要资料齐全，认真管理。其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。

4.2坚持管理制度化

加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程，要解决过去一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订井下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。

4.3加强检修管理

在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每鲜最少要进行一次性能检验；主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作；常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测；在每年雨季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，同时要做联合排水试验，真正重视预防工作，注重安全，实现全面治理。

5.结束语

总之，我们要对煤矿机电设备定期进行深入细致的排查工作，及时发现设备隐患，并做到及时维护或处理，为机电设备安全、高效运转提供保障。

【参考文献】

[1]周健.试析煤矿机电设备的维修与管理[J].科技资讯，2012，（17）.

[2]叶宾.煤矿设备管理系统的设计与实现[J].煤炭技术，2012，（6）.