高档普采生产技术管理

王义田

【摘 要】本文介绍了高档普采生产技术管理。

【关键词】高档普采；生产技术

1972年9月，七台河矿区首次在新建矿使用高档普采设备，到2000年，高档工作面已达28个，占全局采煤工作面的39%，工作面单产比普采工作面提高了2倍以上，百万吨死亡率为一般普采工作面的35%，摸索出适合七台河矿区的机械化采煤配套设备。

1.高档普采的配套设备

（1）DZl8-DZ25单体液压支主，HDJA-1Q00金属铰接顶梁，MLS3PI-170双滚筒或MLD2-170单滚筒采煤机，SGW-150C型刮板输送机，XPBB-80/200乳化液泵站，XPB2500/55喷雾泵站，KSGZY型移动电站。

（2）MDY-150型单滚采煤机，其他同前。

（3）DZl6-D218单体液压支柱，MLQ-80型采煤机（或用BM-100型采煤机）；SGB-620/80型刮板机，其他同前。

（4）在DZ型支柱中再装备YED-Ⅲ型或Ⅱ型放顶支柱。

（5）MDY-150型采煤机（也可用加大滚筒的BM-100型采煤机），SCW-150型输送机，其他同前。

2.高档普采的优越性

（1）单体液压支柱初撑力一般达到4t左右，最高达8t，在支柱工作阻力小于25～30t时，活柱下缩量接近于零，一人操作一根支柱的时间约l5s，回撤一根约30s，放液降柱可根据顶板需要控制活柱下缩量，安全省力，支撑力大，活柱不下缩，支设速度快，能有效及时支撑采煤后暴露的顶板，阻止顶板下沉，离层，破碎，冒落。为发展机械化采煤创造了条件。用控制放液量来控制下缩量，改善了放顶作业安全状况，回柱放顶时可根据顶压状况决定降柱高度，压大力时可停止放液降柱，及时维护。

（2）采煤机功率大，强度高，割煤平稳不掉道，过断层割顶底岩石，夹石层的适应性强，故障少。双滚筒机组可省去打眼放震炮工序，能一次截割煤壁全高并及时挂梁支护，有效地控制顶板，减少煤壁片帮，操作手柄在老塘一侧，操作安全方便。

（3）SCW-150C型及SGB-620/80E型输送机功率大，强度高，事故少，运煤能力大。配备的铲煤板及3YC-（700）型液压推溜器，采煤机截煤后顶溜，溜子空邦侧装有挡煤板，不用人工攉浮煤，人行道干干净净。

（4）YED型放顶支柱设在放顶线，工作阻力80-100t，液压控制移柱及活柱升降，操作阀设在输送机里侧，放顶煤工人远离放顶线操纵液压阀，安全省力。

3.抓好生产管理，发挥高档普采优势

3.1建立组织制订方针加强领导

为发展机械化采煤，局成立了以生产副局长为组长，分管机械化采煤的总工程师及有关处室的处长为主要成员的机械化领导小组及机械化办公室，管理机械化工作制订；有条件的发展综采，大力发展高档普采，巩固普采，综采，高档普采，普采并存的发展机械化的方针。在资金短缺的情况下，大力为高档普采投资。1975年投入498.5万元，1980年投入706.2万元，1985年投入877万元，1992年投入1266万元，1998年投入1240万元，5年累计投资5587.7万元。派入学习大功率采煤机，单体液压支柱等操作维修技术。新建矿于1992年创全公司高档普采70万t/a纪录，为使用高档普采树立了榜样。

3.2深入实际加强现场管理

各矿，区队党政技术人员负责同志制定跟班集体劳动制度，作到管理，指挥解决问题，措施落实到现场，及时处理问题，排除问题隐患。

把技术培训作为一项重要工作抓紧，抓好，坚持始终，提高现场广大职工的技术素质，是使用好高档普采的先决条件。

对技术人员作必要的充实和调整，加强维修班的技术力量。

严格执行岗位责任制，根据高档采煤的要求，建立健全各项规章制度，先后制定了《长跟班制度》，《事故分析制度》，《采煤机组安全管理制度》，修订了《机电各工种岗位责任制细则》等。

实行对采区的支柱、顶梁、遍销统一编号，即“三对号”，“三对号”的支架再与运输机对号，称为“四对号”的管理方法。

3.3采取措施提高单产和效率

采取弹性循环方式，即根据长度变化，沿走向分段确定进刀数，日进度定为2m，2.5m，3m，3.5m，甚至4m以上，通过多刀循环，加快推进速度。

截煤速度采取低速行驶，一般规定上行截割速度2.5～3m/min，下行3-3.5m/min计算，1h割180m，纯割煤时间一班3h，日（两班）割煤l080m，平均日产能保证1500t以上。

缩短采煤机机道长度和暴露时间，主要措施：（1）及时支设机械，煤帮临时支柱；（2）加强背板和梁间联接力；（3）机道部位的顶梁间至少保持两排扁销，使顶梁起到悬臂支护作用；（4）顶梁采用交错迈步式，错距0.5m，不准有弧梁。

输送机管理，150型输送机与大功率采煤机配套使用。生产能力大大提高，但管理存在一些问题，一是当采高加大时，铲煤板易下扎，造成输送机不平，可用0.5m的长木楔填在煤帮侧的底板上，顶溜时由木楔将输送机抬高支平，也可以将一根木板梁用圆环链把输送机与板梁连在一起，一般只几分钟就可处理好。二是工作面输送机机头要经常缩短或延长，拆移费制放液量来控制下缩量，改善了放顶作业安全状况，回柱放顶时可根据顶压状况决定降柱高度，压大力时可停止放液降柱，及时维护。

（2）采煤机功率大，强度高，割煤平稳不掉道，过断层割顶底岩石，夹石层的适应性强，故障少。双滚筒机组可省去打眼放震炮工序，能一次截割煤壁全高并及时挂梁支护，有效地控制顶板，减少煤壁片帮，操作手柄在老塘一侧，操作安全方便。

（3）SCW一150C型及SGB一620/80E型输送机功率大，强度高，事故少，运煤能力大。配备的铲煤板及3YC一（700）型液压推溜器，采煤机截煤后顶溜，溜子空邦侧装有挡煤板，不用人工攉浮煤，人行道干干净净。

（4）YED型放顶支柱设在放顶线，工作阻力80—100t，液压控制移柱及活柱升降，操作阀设在输送机里侧，放顶煤工人远离放顶线操纵液压阀，安全省力。

4.团结协作搞好安全生产

（1）开展“三查”活动，即查违章，查隐患，查工人安全状态。从局到矿层层组织安全巡回检查小组，定期不定期检查，查出问题及时解决，消灭不安全因素。

（2）局、矿、区三级建立安全网。青年监督岗，把安全责任制分口划线，层层落实，人人把关，形成横联竖保，纵横交错的安全网。还制定了安全奖罚条例，严格执行。

（3）事故发生后，组织人员进行分析，找到事故原因，严肃处理，做到“三从严”，即：班队长和管理人员从严，级别高的工人从严，屡教不改的从严。

（4）加强对漏液支柱的管理，消灭不安全因素。对单体液压直至做好井上高低压试验，对井下使用的支柱定期检修，及时更换损坏部件，及时撤换漏液及损坏的支柱，保证工作面支柱强度。

（5）落实“双包”，合理分配，充分调动职工积极性。l984年以来陆续实行了“以台阶定产，多部单价”的吨煤工资承包，实行“以产定贷，以分定奖”的资金分配制度，进一步实现多劳多得，高产、高效，高工资，高奖金的分配。同时建立健全生产设备完好，材料消耗，三铁一木，外用工伤病人员及出勤，开会，学习等管理制度，做到奖勤惩懒，奖罚分明。

（6）加强管理，向薄煤层要效益。l987年新建矿用BM—100机组，SGW-80型工作面输送机，SGW-40和44型顺槽输送机，YEDl390/105放顶支柱，在地质构造复杂的工作面，年产原煤70万t。该队l987年比l986年减人33名，人均出煤增加237t。

5.高档采煤效果显著

几年来高档普采取得了较好的效果，原煤产量、全员效率、回采工效、日产、单产、机械化程度等指标提高，工伤率、材料消耗等指标下降，工作面个数减少。创出了高档单产74198t/月，工作面效率22.223t/2工的历史性纪录。