潘伟斌,邱昭午,黄蓉
(佛山市恒力泰机械有限公司,佛山 528031)
陶瓷压砖机液压系统工作性能的好坏与安装、调试,以及维护使用等环节有着重要的联系。正确安装调试液压系统,可以减少液压系统故障发生率,延长液压系统使用寿命,从而可以提高陶瓷压机的工作性能。
(1)液压系统的安装应按液压系统工作原理图、系统管道连接图的要求进行。安装前应对上述资料进行仔细分析,了解其工作原理、元件、部件、安装使用方法等。
(2)按图样准备好所需的液压元件、部件、辅件,并要进行认真的检查,看元件是否完好、灵活,仪器、仪表是否灵敏、准确、可靠。检查密封件型号是否合乎图样要求和完好。管件应符合要求,有缺陷应及时更换。
(3)安装时各零部件均应保持清洁,防止灰尘和其它杂质进入,保持系统的清洁度。
插装阀的盖板与阀杯、阀芯与阀杯之间有严格的配合要求,安装前应仔细测量有关尺寸,如不能满足配合要求,则需配合相关尺寸,确保插装阀正常工作。
(1)盖板与阀杯端面之间的间隙为0.06~0.1 mm。
(2)阀芯与阀杯配合间隙为0.025~0.035 mm。
为了提高压砖机压力反映的准确性,在安装压力传感器、压力继电器及压力表时,必须严格按照以下步骤进行:在压砖机首次试机10 min后,卸去系统压力;排掉系统内的压缩空气,拧松压力传感器、压力继电器及压力表的连接螺套;排掉管道内的空气,直到各连接处有清澈的液压油流出时,再重新拧紧压力传感器、压力继电器及压力表的连接螺套。
各零部件的安装螺栓的规格需符合图纸要求,并严格按照规定的力矩拧紧。压砖机的电磁阀、插装阀、充液阀、法兰等部位的螺栓均为高强度螺栓,不能用普通螺栓替换。
(1)检查冷却水是否开通。
(2)检查气源是否开通,调节气动箱压缩空气压力为0.1~0.15 MPa。
(3)检查动力柜和自控柜的电源是否开通,电压是否正常。
(4)检查液压油是否充足。
(5)在操作压砖机前检查设备是否做好防护措施,并确保周围无任何人员方可操作。
(1)将液压系统工作压力设定阀及系统安全阀完全打开。
(2)启动循环泵,检查循环泵电机转向是否正确。启动主泵,检查循主电机转向是否正确。
(3)设定安全压力和系统压力。各型号压砖机都有液压系统工作压力设定阀及液压系统安全阀,各型号压砖机的系统工作压力都有具体的要求,不完全相同。一般而言,安全阀的设定压力比系统工作压力设定阀的压力高1.5 MPa。安全阀与系统工作压力设定阀的调整方法为:
1)启动主泵,此时系统压力表应指为“0”;
2)将系统工作压力设定阀开至足够大 (由于系统安全阀未设定压力,所以压力并未建立)。然后逐渐开大系统安全阀的旋钮,观察系统压力表逐渐升高,当压力达到规定的系统安全压力时,系统安全压力设定完成,锁紧安全阀的锁紧螺母;
3)停止主泵,卸去蓄能器内的压力油。将系统工作压力设定阀关至足够小;
4)启动主泵,此时系统压力表显示压力须远低于规定的系统工作压力,逐渐调大系统工作压力设定阀的旋钮,令系统压力逐渐升高至规定的系统工作压力。此时系统工作压力设定完成,锁紧系统工作压力设定阀旋钮的锁紧螺母;
5)新压砖机的系统工作压力应在试机过程中按照试机工艺要求逐渐调整,最终达到规定的系统工作压力。
(4)压力的调整。压砖机在工作过程中,如果插装阀或比例阀开度过小,会影响加压速度;如果插装阀或比例阀开度过大,会造成冲击过大而导致压力波动。调节插装阀或比例阀开度时,需兼顾压力和时间的稳定性,以实际压力与设定压力偏差值小于3%、加压时间变化幅度小于50 ms为宜。
在液压系统调试过程中如若发现了液压元件出现故障,就应当选择相同型号液压元件更换。在更换液压元件时应当注意以下事项。
(1)液压系统在需要维修和拆卸时,必须卸去蓄能器的压力,放掉系统内的压缩空气,对液压系统抽真空,并要仔细分析液压系统的油路,方可进行维修和拆卸。
(2)必须特别注意和采取足够的安全措施,避免压力油击伤工作人员的可能性。
(3)蓄能器只能充入氮气,不得充装其它气体,蓄能器充装氮气后各部分不得拆开及松动螺栓。蓄能器如果充入其它气体,会造成不可估量的破坏性后果。
本文对YP系列陶瓷压砖机液压系统安装、调试过程中的有关事项作了简要介绍。通过分析发现,在YP系列陶瓷压砖机液压系统安装过程中,主要在安装前要做好充分的准备,在安装过程中要注意各零件的安装要求。YP系列陶瓷压砖机液压系统调试过程中,要注意调试前的准备工作、调试步骤以及问题的处理。只有满足上述的要求,才能使YP系列陶瓷压砖机液压系统的安装、调试工作更加完善。