化工企业节能降耗的应对措施

刘玉花（潍坊科技学院）

目前，我国具有丰富的能源资源，可是动力和燃料还远远不够，开发的速度较慢，在使用能源的过程中存在着浪费的情况，能源的利用率比较低。 而解决这个问题的关键就是节约与开发一起进行，在开发能源的过程中，更加重视能源的节约。

一、化工企业的能耗

可以说，一个企业的能源消耗多少是市场竞争力，管理效能和技术水平的综合体现。 在我国的能源消耗当中，企业占了至少为70%，通常万元工业产值的化工企业能耗是3 吨～4 吨标准的煤/万元，在化工企业的能源消耗组成当中，燃油占到2%，电力占到45%，煤炭到了53%。 过高的能源消耗是阻碍化工企业经济效益与竞争力提高的一个重要原因， 因此化工企业的紧急任务就是节能降耗。

二、化工企业的节能降耗

1、注重管理能源

当前，在管理能源上，日本处于领先的地位。 也就是说在一些发达国家， 他们注重管理能源， 可以使能源的消耗大大地减少。 注重管理能源，可以从设备操作管理制度，健全执行管理机制， 创建岗位责任制， 测定热平衡和能源消耗计量等方面去落实。 通过充分地体现管理的作用，以有效地避免化工设备漏、滴、跑的情况，改进运行的现状，从而使得一定时间之内的经济效益提高。

2、增强员工的节能降耗观念，注重宣传和培训

化工企业需要进行持久、深入、广泛的宣传节能降耗的方针政策和法律法规， 进一步地增强企业全体员工的节约观念与能源忧患思想，对浪费能源的一些情况进行及时地曝光。 安排重点岗位操作人员与管理技术岗位人员进行一定的培训， 借助各种各样的宣传培训，启发化工企业人员努力地参与节能降耗，努力打造节能降耗的示范性企业，建立和健全节能降耗制度，让化工企业的员工能够自觉地行动起来。

3、使动力能耗降低

第一，供热电系统的优化。 倘若坚持提高生产效率与收率，降低能耗的原则，根据供电和供热优化设备，那么就一定要打破单套设备的现状。 比如，优化供热系统，一定要注意温度不一样情形下热源的特点，且要根据设备的合理与正确联合，在较大的范围之内匹配冷热物流，从源头上避免“高热低用”的现象，以充分地应用能量，实现最为理想的效果。

第二，变频调速技术的应用。 负荷率较低是化工企业设备的普遍缺陷，根据这种情况，有效的解决策略就是变频调速技术的应用。 比如，低压泵、空冷器和加氢裂化设备都能够使用变频调速技术。 只要使电动机的设计负荷大大地提高，就能够实现节能降耗的目的。

4、工艺设备之间的热联合

石油化工企业的生产设备是非常多的， 所有生产区间的设备都跟跟生产原料存在供需关系。 比如，在冶炼石油的时候，延迟焦化设备、催化设备和常压蒸馏设备间原料的供需关系，可以实现热出料。 减压和常压状况下的减压渣油和蜡油设备可以在没有冷却的前提下在裂化催化设备当中置入， 从而使得焦化情形延迟，在裂化催化设备当中置入焦化蜡油，高温循环可以在重油化裂化催设备当中进行，跟原油换热，进行热联合。 可以讲，这个过程使得生产设备运行单一性的现状打破， 注重提高能源的利用率，使得加热和冷却情形下重复换热的情况改善，这促进了换热深度的提高，使得冷却负荷降低。 总之，减压和常压情形之下，延迟焦化设备、裂化催化设备和蒸馏设备间的热联合，使得染料的损耗大大地降低，也使得冷却水的应用程度减小。

5、节能工艺和设备的应用

通过应用先进的工艺与技术，能够实现节能降耗的目的。 通常来讲，助剂和催化剂的应用，可以使得产品的收率提高。 只有在新工艺不断开发的影响下，才可以真正地降低能耗。 可以普遍地应用物理溶剂技术、膜分离技术、分子筛变压技术来取代传统意义上的化学深冷分离、萃取、精馏和吸收，这样能够实现理想的节能效果。 在制氢当中将传统意义上的气体净化设备以变压吸附取代，从而使得流程大大地简化，减少了成本支出，大大地减少了能耗。 浓缩醇类中，将传统意义上的精馏塔以膜分离技术取代，可以降低能耗。 应用了像优化过程参数、节能型流程的高效设备与先进工艺，使得能源的应用理想化，大大地提高了循环比、回流比和转化率等，从而使得能耗的损益减少。

6、综合应用能量

在化工企业需要应用较多的能源， 放热与吸热贯穿于工艺工程当中。 为此，就需要综合性地应用能量，有效地组合反应热、可燃性气体和各种余能，以有效地应用系统的能量。 在一些大型的化工设备当中，实施燃气透平带动压缩机，随后在转化炉当中应用尾气，这样就能够大大地提高热效率。 当前，已经非常广泛地应用蒸汽带动离心泵与离心压缩机。 然而，化工企业总能耗的大约80%是以低位热能加以释放的。 因此，提高能源应用率的重点就是有效地应用低位热能。 当前，主要采用低压蒸汽透平，低沸点介质应用，热泵和热管等低位热能的节能降耗技术。

7、降低水资源的消耗

我国的水资源是比较稀缺的， 化工企业需要消耗大量的水资源。 为此，化工企业一定要管理好水资源，防止出现浪费的现象，对污水进行回收利用，从而大大地降低水资源的消耗。

综上所述，新型工业化的前提条件就是节能降耗，这也是企业得以发展的前提， 因此一定要在企业整个的管理过程当中加以贯彻执行。

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