侯松涛(长江大学2011级钻井工程专业工程硕士研究生班 湖北武汉 430100)
单2-支平2井为水平分支井。包括一个主井眼、两个分支井眼,共六个靶点。主井眼0-1602m,814.55m造斜,井底水平位移610.05m,井底垂深1125.33m;分支1为1325.48-1468.00m;分支2为1421.52-1564.64m。钻进中采用地质导向技术,完钻层位沙一段。
完井下入免钻塞采用精密滤砂管顶部注水泥技术。
1.轨迹控制困难:
1.单2-支平2井一个主井眼,两个分支井眼,共六个靶点,每个靶点要求靶半高0.50m,靶半宽5.00m;
2.该井825.06m开始定向,造斜率21°/100m;水平段长,井底水平位移长达610.05m;
3.需要与31口邻井做好防碰工作。
2.携砂
水平井保证好携砂是井顺利施工的条件。本井造斜点浅,据邻井资料显示,此区块800米带动力遇阻,处理措施不当极易划出新井眼。
3.防粘卡
本井水平段施工过程中,带地质导向工具,井下仪器价格昂贵,为了保证井下仪器及井眼安全,更应做好防粘卡工作。
4.完井工艺复杂
本井分支1和分支2采用裸眼完井,主井眼下入免钻塞,采用精密滤砂筛管顶部注水泥技术完井。
1.轨迹控制技术
本井一个主井眼、两个分支井眼,需要与邻近31口井防碰,水平段较长,施工难度大。为了实现对井身轨迹的控制,保证井身质量合格,施工中采取了以下措施:
1.做好防碰扫描图及手绘图,跟班组做好防碰技术措施交底。合理调节好井斜方位,尽量减小与邻井相碰的可能性;对从两口井中间穿过或类似防碰距离4.5米等易碰的井段。
2.采用合理的钻具组合是增强井身轨迹控制的有效方式。二开直井段采用18米单扶钻具组合,定时吊打纠斜。造斜段针对21°/100m的造斜率使用1.75°单弯螺杆动力钻具;井斜60°之后及水平段,换用1.50°单弯螺杆动力钻具,并采用倒装钻具组合:HAT127三牙轮钻头+197mm动力钻具 +(411×410)回压凡尔+地质导向仪器+127mm无磁承压+178mm无磁悬挂+127mm钻杆×20柱+127mm加重钻杆×130.73m+127mm钻杆,确保钻压的有效传递。
3.为了更好地实现定向钻进与防碰,本井各井段均采用利于定向的钢齿三牙轮钻头钻进。
4.采用合理的钻进方式是保证井身质量的重要措施。一开吊打;二开直井段采用18米单扶,软吊硬打,每100米吊打一根,保证井眼打直。定向段与水平段钻进时,根据实际情况采用滑动钻进和复合钻进两种方式施工,随时调整井斜方位,保证井身质量。
2.携砂,保证井眼清洁
本井为保证携砂采取了下列措施:
1.保持合适的钻井液密度和粘度。施工过程中根据各井段岩性,监测好钻井液密度和粘度变化,发现异常变化及时处理,保证满足携砂要求。
2.水平段打完单根测斜前上下划一遍,有利于充分携砂,保证井眼畅通。短起下前和完钻起钻前,充分循环,并大幅度上下活动钻具,保证井眼清洁畅通,减小后续施工复杂情况的发生。
3.当钻时快但振动筛处返砂较少时,注意控制钻进速度,防止沉砂卡钻等复杂情况发生。
4.每钻进200米进行一次短起下。及时短起下利于携砂,能保证井眼畅通,为后续顺利进行各项施工提供保障。
3.防卡及遇阻时处理措施
本井主要采取了下列措施防卡及处理下钻遇阻:
1.复合钻进时,接单根速度要快,早开泵,晚停泵,尽量缩短泥浆静止时间;定向钻进钻时较慢时,每隔20分钟及时上下活动钻具,防粘卡。
2.循环时大幅度上下活动钻具,充分携砂,保证井眼畅通。水平段钻具易躺在井眼下部,长时间不动时,易粘附卡钻,因此,循环时应及时上下活动钻具,防止人为操作引起的井下复杂情况发生。
3.换钻具下钻至窗口处定向人员与工程技术人员保证在场指导下钻作业,过窗口40m测量轨迹数据确定下钻是否成功。假如下钻没有进入预定井眼,现场采用随钻数据和原钻井眼轨迹数据对比参考找井眼等措施。
4.完井工艺
本井完钻井深1602.00m(主井眼),井底水平位移610.05米。完钻测井采用钻杆测井(硬测)方式采用水平井仪器测井。分支1和2完钻后短起下洗井、裸眼完井;主井眼下入免钻塞,采用精密滤砂式筛管顶部注水泥技术完井。
因本井为稠油热采,同时为防止下部套管及筛管受热伸长变形,下入两个热预应力保护装置,管串最下端为水平井裸眼完井洗井阀。测完固井质量后为保证顺利交井,用89mm小钻杆带152mm三牙轮钻头通井洗井。
通过以上措施的实施,单2-支平2井钻井周期9d10h,建井周期15d21h,井身质量和固井质量合格,电测显示良好,在不下地质导向工具的情况下保证了水平段施工的质量,整口井施工顺利,无井下复杂情况发生,圆满完成了石油开发中心的设计要求。
着眼于油田开采现状及未来趋势,水平井数量及占的市场比例越来越高,通过总结此口井采取的工艺措施,为以后的工作中分支水平井施工提供一定借鉴。