煤化工产品质量管理与控制方案研究

张荣(神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司 750001)

一、石油化工产品质量管理方法和理念

对于化工产业来说，产品质量管理需要制定严格的制度、规定，通过企业自身生产经验的积累摸索出一套适合本企业的质量管理和控制方法，并且结合当前市场环境来强化质量的定位，构建出行之有效的质量管理方法和控制体系。

1.石油化工企业产品的质量管理

首先是管理制度的建立与实施，目的在于督促和强化企业整体质量管理工作，在增强市场竞争能力的同时让产品质量得到提升。管理制度要求产品必须符合规定特征及特性，还要求产品质量适应企业生产经营活动和各种干预因素的影响，并且将质量管理推行到企业生产管理的环节中。同时管理制度要包含质量责任制度，从设计、工艺、操作、检验、设备及各类装置的使用及维修、原材料的采购和使用等多方面设立责任制来确保产品质量。二是质量标准的确定与实施，通过建立企业产品质量的标准体系，结合国行标等标准，不断完善自身质量标准，并按照各项标准组织生产，开展质量管控。

2.石油化工产品质量管理现状分析

现阶段，化工产品质量管理主要在原材料、工艺过程、产品这三方面来开展质量管理，包括原材料、加工过程及产品特性的测量方法与接受准则的编制。质量管理工作主要着眼于生产过程中的分析和检验，相关的质量管理措施和任务主要集中在质检、分析化验等部门，在原辅材料、工艺操作等过程质量的控制力度与措施实施效果不明显，或与其他职能部室、生产单位结合力度不够，导致成品质量受工艺过程影响显著，不合格的化工产品流入到了市场。2012年第一季度我国监督抽查结果显示，在150个化工企业的220种样品当中，不合格产品达25%，这一数据说明化工企业质量依然需要进行强化。

二、煤化工简介

煤化工是指以煤为原料，经过一定化学加工使煤转化成为气体、液体以及化学品的过程。生产过程主要包含煤的气化、粗煤气的净化、合成等。煤化工始于18世纪，完整的煤化工体系建立于19世纪，进入了二十一世纪，全球石油市场价格攀升，煤炭作为一种储藏量巨大而且可能替代石油的资源，重新得到了人们的重视。煤化工工艺流程与传统石油化工相比，虽然在工艺流程上不同，但后工段与部分单元操作是相对类似的。因此在产品质量管理和控制方面，煤化工可以借鉴石油化工企业的质量管理经验，结合煤化工新工艺的实际特点，在企业建立质量监督与管理体系，从组织、管理、技术等多方面与生产体系形成辅助，实施产品质量的评价、管理和控制。

三、煤化工产品质量管理与控制

1.切实加强原辅材料的质量管理

制修订各类原辅材料的技术指标和检验计划，按检验计划与技术指标来实施各类原辅材料的质量检验，保证从工艺源头抓好质量，同时要保证各类原辅材料的采购技术协议与检验计划中验收标准的一致性。其次要强化不合格原辅材料的跟踪与处置，彻底杜绝不合格原辅材料入厂，对于需紧急使用的不合格原辅材料，应当严格执行让步接收的程序，做好评估与预案，使用中一旦出现对正常工艺的影响和损失，应立即停止使用。煤化工企业想要真正实现全面质量管理，就必须从严控原辅材料的质量及使用开始。

2.强化生产过程中的质量控制

针对厂内各工艺装置实施过程控制，首先建立各装置的关键工艺质量控制点，制定工艺中控指标及分析检验实施计划，采用定时、定点、定指标、定分析方法对各关键质量控制点实施测量与控制。其次，还应注重生产过程中各馏出口的质量检验，即对个装置间半成品质量实施控制，确保上游工段产出合格的半成品，供给下游工段作为原料使用，下游监督上游所供给的原料质量，质量发生异常及时反馈至上游装置，实施质量改进。

3.严抓最终产品（固体、液体等）质量的控制

现阶段，煤化工在我国属于新兴产业，可供直接执行的国家标准、行业标准较少，这就需要企业充分结合自身的工艺特点，根据现实情况来选择国家标准和行业标准或者本企业制定的企业标准，让质量管理体系符合企业生存发展。明确产品质量标准后，便要将产品质量指标落实到生产工艺中，转化为工艺参数指标实施控制。最后重点做好不合格产品的控制，杜绝不合格产品未经相关评审或评估直接出厂，与合格品混合流入市场，导致客户端的非预期使用，产生质量问题，造成客户的质量投诉，这就需要企业在末工段、仓储、成品检验、销售等环节，完善质量管理制度和控制措施。

4.加强分析检验的服务与质量把关

原辅材料、中控指标、产品质量指标的取样、分析、数据报出，整个过程要做到科学、合理、及时、准确，重点强调结果报出的及时性与准确性，使各装置能够实时掌握各关键质量控制点的质量状态及工艺过程，以便进行及时调节，保证质量，同时，建立分析检验的准确率与执行率的两个考核目标，通过核实实际分析次数与计划分析次数，进行盲样抽查或与外部实验室数据对比，实现执行率和准确率的监控与考核，确保质检部门的服务水平不断提升。

5.重视客户产品质量的投诉及质量信息的反馈

煤化工产品不同于一般消费品，客户对产品质量要求很高，一个企业的生存发展与客户满意度息息相关，企业要善于从客户产品质量投诉中获取质量改进的方向，进一步提升产品质量和质量管理水平。建立企业与客户的快速、直接的联系通道，使得质量投诉或质量信息能够快速、直通地到达生产单位，使生产单位能够直接、较全面的了解产品缺陷，通过实施质量改进，不断完善自身质量管理体系并满足市场需求，提高客户满意度，树立企业质量品牌。

6.运用“PDCA”循环管理模式

PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。故煤化工企业可利用PDCA循环，在质量管理中建立三个循环圈。一是原辅材料的质量管理，原辅材料合格时，及时跟踪使用情况，如果不能满足工艺需求，就要制定新指标；不合格时，退回供应商并进行质量投诉，并监督供应商的质量改进。二是厂内过程质量管理，实现上下游装置之间的质量相互监督、质检部门与生产装置之间的质量相互监督，不断循环改进。三是与客户建立快速的质量信息反馈机制，不断改善、制修订产品质量标准，满足客户需求。同时结合开展群众性质量管理活动，如QC小组活动，以小循环圈不断推动、完善三个大循环圈的开展和实施，逐步实现企业的全面质量管理。

四、化工企业质量管理创新的思考

质量是企业的生命，只有重视质量的企业才能在激烈的行业竞争中脱颖而出，赢得消费者的信任。煤化工行业在我国具有良好的发展态势，企业可以从自身实践经验中总结质量管理的方法，也可以通过其他行业的先进经验进行借鉴和创新，让质量管理与时俱进。化工企业还应构建现代化质量信息平台，搜集同类产品质量信息，开通质量意见反馈渠道，更新和收集新的生产工艺，及时对反馈信息和资料研究分析，调整企业生产经营策略及质量管理方法，只有具备与时俱进的管理概念，才能立足于市场前沿，为企业谋求长远发展。

结束语

产品质量管理是煤化工企业的重要工作之一，它是与安全生产并列的企业目标，通过质量管理体系的建立，可有效控制和确保生产各个环节符合标准要求，进而提高企业竞争力。通过引入先进的管理理念、整合人才资源、借鉴成熟的石油化工质量管理经验，最终实现煤化工企业产品质量管理和控制的目标。

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