谈混凝土在建筑施工中的质量控制

郝振军

(山西省四建集团有限公司，山西太原 030012)

0 引言

在建筑领域中，土建工程的施工质量控制一直是学者研究的热点，随着我国社会的快速进步，在基础的建设中，土建占据了十分紧要的位置。一种主要的建筑材料——混凝土，其质量好不好，既影响建筑物造价，并且对结构物的安全也有很大的影响。因此，在建筑工程的施工过程中，把控混凝土的质量就显得更为重要。

混凝土又名砼，是当代最主要的土木工程材料之一，按一定比例配制混合材料(包括水、水泥、化学外加剂、骨料及矿物质)，经过搅拌均匀，再经过振动锤捣，其密实成型，最后养护、硬化，形成的一种人工石头材料。影响施工混凝土的质量因素多种多样，但究其原因，可归纳如下。

1 原材料控制

1)水泥。

施工单位应严格按照图纸阶段的需求和其使用位置实际境况下的条件，择选合适的水泥品类及标号。高强度的混凝土须首先选用标号较高的水泥进行试配;不同品种的水泥要分别存储、分别堆放，严禁混合使用。大体积混凝土宜尽量选用低热或中热水泥，以降低水泥的水化热。在钢筋混凝土结构中，禁止使用含氯化物的水泥。水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做安定性、凝结时间、强度等常规性检验试验，检验合格方可投入使用，切勿边用边检或先用后检。

2)砂。

必须仔细查看细骨料砂其产地、质地、含泥的量、级配、有害物质的含量、细度的模数和碱活性等，而有害物质含量和含泥量的检验是重点，其对混凝土的强度影响较大。有害物质的含量要求低于2%(如有机物、云母、硫酸盐)，且砂含泥的量要求低于3%;用于拌制混凝土的细度模数宜取1.6～3.7。

3)石子。

必须重点检查的是粗骨料石子的产地、质地、含泥的量、级配、有害物质的含量、针片状颗粒最大粒径及含量。石子最好选用碎石(1 cm～3 cm)，受力的结构部位可选用卵石，煅烧过的白云石块和石灰石块则是禁止添加的。石子粒径在预制混凝土选用中，应依据其工程特征、应用位置、运送形式及施工技术等具体的需求进行决定，否则很容易现出质量隐患。

4)水。

混凝土用水包括混凝土拌合用水和混凝土养护用水，包括饮用水、地下水、地表水、再生水、混凝土企业设备洗涮水和海水等。非饮用水应在抗腐蚀试验和水质化验合格后，方可用于拌制混凝土。

5)外加剂。

混凝土外加剂是在混凝土搅拌前或拌制过程中加入的，用于改善新拌混凝土活硬化混凝土性能的一种材料，具有品种多、掺量小的特点。

第一，必须仔细查看生产外加剂厂家的质量保证卡、生产许可报告及性能试验书。

第二，应用混凝土外加剂之前，必须要进行试配及检验试验，用来重复检验混凝土的外加剂与所用的水泥，二者是不是相互适应，也可用来检验混凝土的性能及其相关指标的设计要求是不是符合施工上的需求。

第三，必须检查混凝土外加剂的有效日期，严防外加剂过期失效后还使用。

最后，进行外加剂剂量的严格把控，不应任意增加和减少，且掺有外加剂的混凝土，在搅拌制取过程中，必须适当延长拌制时长。为了适应现行施工工艺的需求，新式复合型的混凝土外加剂正在大力推广应用。

2 把控质量的配合比

在混凝土配合比试配工作前，必须依据工程的特征及设计需求来决定原材料，且监理工程师必须在现场，经取样现场原材料，取样单填写，再交给有资质的相应试验室进行配合比。在混凝土的各种性能满足了设计方及工程的各种需求之后，才可以开始混凝土的浇筑。

3 拌制过程的质量把控

混凝土质量的确保，应严格按照技术部门出具的配合比进行混凝土制备，配合比的输入和确认应有专人负责，一人输入，一人复核，确保准确无误。混凝土搅拌机应符合国家标准GB/T 9142-2000混凝土搅拌机的规定。混凝土搅拌机宜采用强制式搅拌机，原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。混凝土搅拌时间每班应至少检查两次。

搅拌站最好配置电脑计量的设备，并且专门的检测机构必须定期实行检查和维护，以确保各项材料计量精确，可保证配合比的有效及人为因素的减少。

4 把控运送的进程

混凝土应在最短的时间将混凝土从搅拌地点运至交付地点，自搅拌地点至工地卸料地点的运输过程中，必须保证混凝土拌合物的工作性能，控制混凝土不分层、不离析、组成成分不发生变化，并控制拌合物性能满足施工要求。目前预拌混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送。混凝土施工时应根据混凝土浇筑量、运输距离等，配备足够数量的运输工具，保证混凝土的连续供应并满足施工现场进度要求。

5 浇筑过程质量控制

在混凝土浇筑前，必须事先查验合理的混凝土浇筑方式，保证水及电的供应以及各项工种配置的状况，再次查看振捣器的数目、类别和规格是不是可以达到对应振捣的需求，构件模具和数目是不是适合，以及在浇筑期间的天气和温度，还有覆盖材料等是不是计划适当。对于不相同结构的构件(比如剪力墙、梁、柱、薄壁型构件、板等)，振捣器则必须采用不相同的类别。另外，施工留设缝的位置及方法须查验并确保是不是适合，核实混凝土浇筑的顺序施工单位是否安排妥当，以确保初步凝结前混凝土分区和分层的搭接。在浇筑混凝土进程时，应有效控制混凝土的均匀性、密实度及混凝土的工作性能。在浇筑工程中，混凝土应连续浇筑，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土前，必须检查并严格控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的位置、数量、尺寸和规格，偏差值应满足国家标准GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，此外还应检查支撑系统的稳定性及接缝的弥合情况，并保证模板在混凝土浇筑工程中不漏浆、不失稳、不跑模。

浇筑混凝土进程时，应留意混凝土坍落度等功能，如果不达标，须立即在配合比方面，让混凝土厂家对其调整合理;在混凝土每层厚度的浇筑、振捣器是否均匀插点及移动间距可否达标方面，应监督好施工单位;要求在密集钢筋处，梁柱节点振捣到位，以防出现麻面、蜂窝等问题。在体积大和厚度大的混凝土部位，须使用低水化热水泥，且强化养护和保温的方法。

综上所述，由水泥、石、水、外加剂、砂等多种构成成分组成了一种多项性能混凝土材料，原材料的性质、比例直接决定了它的性能，外界环境、养护技术和施工条件等有关方面对其也有重要的影响。为发展我国混凝土质量及施工技术，我们还需在原材料质量的管理方面、施工的技术和管理方面以及混凝土的养护方面加深探讨。

［1］韩丽严.如何保证民用建筑中混凝土的施工质量［J］.山西建筑，2011，37(13):206-207.