张诗山(连云港天天海藻工业有限公司 江苏连云港222100)
我国是海带人工养殖的世界第一大国, 同时也是海带提取褐藻胶、碘综合利用的大国,海藻产业对我国国民经济的发展起了积极的作用。
海藻工业实施节水、减排、循环经济技术实施意义重大。 水资源与人类的关系非常密切,人类把水作为维持生活的源泉,人类在历史发展中总是向有水的地方集聚,并开展经济活动。 随着社会的发展、技术的进步,人类对水的依赖程度越来越大。
通过近几年的工作经验,结合本企业的实际情况,对海藻工业节水改造,废水回用及固废综合利用,谈谈自己的一些看法。
我公司有两条1000 吨/年海藻酸钠生产线, 一条30 吨年碘生产线。 海藻工业的生产工艺是海带经浸泡、切碎、消化、兑稀、发泡沉降、过滤、钙化、盐酸脱钙、压榨脱水、中和、烘干、磨粉等工序制得的。 消耗水的工序主要在浸泡、消化、兑稀、过滤等,产生污水的工序主要有兑稀、钙化、压榨、烘干等工序,许多厂家现有海藻酸钠车间烘干冷凝水、钙化废水、冲平筛废水、水洗压榨废水直接排放,未回收利用,造成了水资源的极大浪费及热量损失;若采取工艺技术措施,对能重复利用的外排水全部收集后再利用,对能生产下游产品的废渣全部收集后进行加工处理,既节约了水资源,又减少了污水排放量,是一件利国利民的好事。
我公司通过废水回用、污水处理设施及二次水回用等方案,使目前每吨海藻酸钠耗水由原来的1136.5 吨降到353.85 吨以下,水的重复利用率达到69%以上,在全国海藻加工同行业中处于领先水平,具有明显的示范带动作用。 公司巧妙利用了节能减排中的“增长点”,通过改进工艺达到节水目的并按发展循环经济的途径,实现了效益的最大化。
海藻酸钠烘干工序冷凝水,温度可达95℃,无任何污染,通过增加热水储池、水泵、管道阀门等,将海藻酸钠烘干工序产生的蒸汽冷凝水进行收集后,用于消化工序,加热纯碱溶液,消化海带,回用水量6.34 万t/a。 直接回用于消化工序,既减少了污水排放量,又节约了热能。
海藻酸钠车间冲平筛废水日排放量800 吨, 主要含有少量海藻酸钠、糖胶等,若将此废水直接排放进入污水处理系统,既浪费了淡水资源、又增加了排污量,我们对其进行全部收集后,回用至兑稀工序,及减少新鲜用水,又增加产品收率,回用量为26.4 万t/a。
海藻酸钠车间钙化废水日排放量3300 吨,该水主要含有色素、低含量的氯化钙等,若该废水直接排放进入污水处理系统,既浪费了淡水资源,又增加了排污量,公司对其进行收集后重复利用。 通过增加贮水池、水泵、管道阀门等设施,把海藻酸钠车间钙化废水的60%进行收集后利用到海藻酸钠水洗工序。 这样既有效地利用于资源、减少了新鲜水的消耗量,又减少了废水排放量,保护了环境,回用水量65.34 万t/a。
海藻酸钠车间水洗压榨废水日排放量250 吨, 主要含有少量海藻酸、废酸水等,若将此废水直接排放进入污水处理系统,既浪费了淡水资源、又增加了排污量,将该废水进行收集,回用到预脱钙工序,可以减少盐酸及淡水用量,回用量8.25 万t/a。
通过对废水处理站部分出水进行深度处理, 将处理后的废水回用浸泡、切洗海带工序,回用水量50.2 万t/a。 目前污水处理站日排放废水约7086.65 吨左右,主要含COD500mg/l,SS400mg/l该废水原来经污水处理站处理后接入市政污水管网。 公司对现有污水处理站的部分出水进行深度处理后重复利用。
我们运用了MSBR 工艺生化反应和沉降是在同一反应池内进行,无二沉池,简化了工艺系统,节约占地面积,节省基建投资;系统在运行过程中历经厌氧、好氧、缺氧阶段,微生物能通过多种途径代谢,有机物降解的更完全,COD 去除效果好,同时得到硝化, 反硝化和进行生物除磷, 出水NH3-N 和磷的浓度低:MSBR 池在运行过程的各个阶段可根据水量、 水质进行灵活调节,出水水质容易得到保证。
改造后在污水站后段增加化学氧池及多介质过滤器、 涡凹气浮等深度处理设施,以使出水满足回用冷却水的要求,即可使出水水质达到COD≤200mg/l,SS≤300 mg/l。
结论∶通过节水改造,有利于促进经济结构调整和发展方式转变,实现经济社会又好又快发展;有利于带动环保和相关产业发展,培育新的经济增长点和增加就业;有利于提高全社会的环境意识和道德素质,促进社会主义精神文明建设;有利于保障人民群众身体健康,提高生活质量和延长人均寿命;有利于维护中华民族的长远利益,为子孙后代留下良好的生存和发展空间。
改造技术符合节能节水和政策环境要求, 最大限度地高效节水,并减少废水排放,保护生态环境,实现资源节约与再利用。同时,可形成新的经济增长点,实现当地经济持续快速协调健康发展和社会的全面进步,对当地的经济和社会事业的稳定发展,将具有重大的现实意义。