生产水转移印花底纸的质量探讨

黄明 江苏溧阳康瑞德恒纸业有限公司 江苏溧阳（213331）

生产水转移印花底纸的质量探讨

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介绍了生产水转移印花底纸的各个步骤以及原纸生产、涂布机生产和涂水溶性胶的要素和质量要求、工艺简介及设备选择。

水转移印花原纸；水转移印花底纸涂布；水转移印花底纸涂水溶性胶；

水转移印花底纸经印刷加工后可制成各种印刷图案及花纸，粘贴到陶瓷、玻璃、木材和金属器件上，完成各种美丽图形的转移印刷。主要应用在瓷器、酒瓶、自行车和摩托车头盔及木制家具等。

1 完成水转移印花纸的步骤

在长网纸机或圆网机上生产出一张能够满足印花转移的原纸；之后在原纸单面进行涂布，赋予纸张足够的平滑性能；再在涂布面涂上水溶性胶。通常方式是：涂布正面二次涂布上胶，反面一次；

完成以上步骤后，纸张在胶印机或网印机上印制成所需要的图形及图形保护层，再把印刷物浸泡在水中，使印刷图形和纸张脱膜、滑移出来，再把印刷图形贴在各种器物上（陶瓷、玻璃、金属材料和木材等）。采用常温、烧烤或表面喷漆等方法，使图形牢固与器物结合在一起。

2 生产及生产过程各项质量指标探讨

2.1 纸张定量和紧度

抄纸定量根据印花规格和用户要求而定。通常有：160g·m-2；165 g·m-2；170 g·m-2；175 g·m-2和 210 g·m-2；抄纸紧度一般是 0.85g·cm-3，紧度偏小会影响纸张的平滑性能，紧度过大又会影响纸张的脱膜、滑移。

2.2 抄纸过程的纤维分布及均匀性

抄纸过程纸页出现絮聚纤维和浆疙瘩及纤维分布不均匀，后工序操作时，印刷物与纸张局部点状物会与图形粘合在一起，遇水分离困难。纤维纵、横向排列非常重要，英国产和日本产的水转移印花底纸纤维的横、纵拉力比为1:1.3；韩国产和国产纸拉力比多数在1:1.65～1.8。横向纤维排列多，纸张不易翘曲，挺度好，印刷过程伸缩率小，尺寸稳定。纤维均匀分布是纸张良好平滑度的基础，也是良好涂布的基础。纸张均度不好，造成平滑度差或粗糙度大，该纸不能应用于精美图案的印刷，而想用涂布方式来弥补由均度不好带来的缺陷确是效果甚微。

2.3 纸张平滑度和挺度

精美图形的印刷要求图案的色彩还原好，印刷面的纸张表面要非常细腻，粗糙度要小。经涂布以后纸面平滑度要大于70秒。在不同湿度环境下放置纸面不会z向变形。涂水溶胶的过程，也要求涂布面平滑、细腻。否则涂水溶胶厚、薄不均匀，纸面没有光泽，影响纸张的印刷效果、也影响纸张与印刷物的分离、脱膜。涂布面的细腻和平滑是水转移印花底纸永远的追求。

平板印刷机的印刷要求纸张要有良好的挺度，大规模尺寸的印花纸脱膜、滑移过程，也要求纸张要有良好的挺度。

2.4 纸张的施胶

水转移印花底纸的生产，浆内不需加任何施胶剂，未涂布的纸张置于水中，纸面要迅速均匀的吸收水份，不能有局部和片状不吸水的现象。否则纸张脱膜、滑移会很困难。通常未涂布的纸正、反面的吸水性在150-200 g·m-2之间。经涂布以后，涂布面的吸水性在35-65 g·m-2。如吸水性较小，纸张脱膜、滑移速度会慢；如吸水性较大，涂水溶胶过程纸张吸收胶水量会大。水溶胶向纸张内渗透能力会强，影响纸张的光泽性，也会由此造成上水溶胶的涂布量过大，而引发其它问题。

2.5 纸张尺寸稳定性和翘曲现象

纸张尺寸不稳定，即伸缩性较大，及纸张翘曲现象都会影响纸张印刷。因此生产过程主要配阔叶木浆，另外涂布好的纸放置4-6个月，待纸页内部应力全部释放，水份平衡之后再进行涂水溶胶。纸张尺寸更稳定和平整性会更好。

2.6 纸张强度

纸张横向裂断长要求大于3000m，横、纵拉力比要小于1:1.8。湿强度保留在10%-15%。湿强度偏低，印花纸浸水后纸页会烂。湿强度偏高，纸张在不同的湿度环境下尺寸更加稳定，平整性也好。有益纸张的印刷、脱膜、滑移。英国生产的水转移印花底纸湿强度保留在20%-25%。尽可能的提高湿强度，对纸张的综合指标有益。

涂布面要作抗湿摩擦要求。即把熟化过的纸张置于水中。出水后轻微的摩擦纸表面不能有浊水出来。否则纸张印刷图形脱膜过程，浊水会污染印刷图案。纸张背面不能掉毛、掉粉，用蜡棒作表面强度在14A。有些印花底纸使用过程是浸水后再贴在承载物上，然后刮纸张背面，使纸张与印刷图形分离开。若背面湿强度不好，纸页背面就会起毛，无法脱膜。

2.7 纸张的白度

生产水转移印花底纸采用的纤维原料主要是漂白阔叶木浆配少量的漂白针叶木浆。在低档印花底纸上，也可加配少量BCTMP机浆。但抄纸过程不要用增白剂，涂料中也不要添加防腐剂。因为印花后纸页浸泡在水中，手工操作，有害化学物的溶水会伤害皮肤，也不环保。就水转移印花底纸的使用性能而言，纸张是不作白度要求。因此配少量本色木浆不会影响其使用性能，相反本色木浆木素含量高，对纸张的挺度有益。

2.8 涂布量的控制

涂布的目的是赋予纸面最好的平滑度和最小的粗糙度。便于印刷和脱膜。涂料主要成份是瓷土和丁苯胶乳。涂布量在8-16 g·m-2。可以是一次涂布，也可以是二次涂布。

如二次涂布用铸涂机来完成，对纸页质量更好。因为铸涂机有高光泽的镀铬镜面缸。把镜面缸的平滑度铸造在纸页表面，纸面会更细腻、更光滑。

经二次涂布以后纸张的伸缩率会更小，尺寸更稳定；平整性更好。

2.9 水溶胶涂布的质量控制

经过瓷土涂布以后的纸张，正面还要二次上胶。首先涂的原料是土豆淀粉或小麦淀粉为主的胶料。该淀粉遇水后，有较大的体积膨胀比，有益纸张脱膜、滑移。

最后正面涂水溶性的淀粉，水溶性淀粉遇水有润滑的效果，使印刷图形滑移出纸页。

水溶胶涂布涂布定量要一致，只要纸页能够脱膜、滑移，涂布量以少为宜。该淀粉粘度低，涂布量应是间隔层淀粉的1／3～1／4。过量涂布纸张易粘合，不宜保存。

由于所有的涂布加工都在纸页的一面进行，因此纸页的正、反两面的表面张力和吸收性差异较大。易出现翘曲现象。反面涂布的目的就是为了防翘曲。涂布原料又不能影响纸页背面的吸收性。背面吸收性始终在 130-180 g·m-2。

3 结语

1）水转移印花底纸可应用于诸多行业，如：皮革制品，PE材料制品等方面，都有较大的发展、创新空间。

2）水转移印花底纸由多步骤合力完成，各工序在质量控制上能够互补。必须综合考虑各质量指标，不能孤立对待。各工序合力完成，不仅有益产品质量的提高，也有益于生产成本的降低。

【1】梁实梅，张静娴.制浆造纸问答【M】.北京轻工业部出版社,1994

【2】〔美〕凯西主编.制浆造纸化学工艺学.北京轻工业部出版社,1991

黄明，生产部经理，从事造纸与加工纸生产管理和研发。

2012-11-23