TPM在太钢矿山设备管理中的应用

何铁牛

太原钢铁（集团）公司代县峨口铁矿 山西代县

一、实施背景

太原钢铁公司峨口铁矿开展TPM管理存在的问题是：①各单位TPM管理体系建立不系统和材料不全面，不能满足规范化与系统化的工作要求。②部分单位TPM管理制度与本单位的实际情况相脱节，可操作性差，缺乏原始记录。③少数主管领导及设备管理人员对TPM管理工作认识不足，管理思路不清晰，重视程度不够，使TPM的推进工作处于停滞状态。为了使TPM设备管理更加适应太钢矿山的实际情况，同时兼顾现场设备标准化管理工作开展，提出了TPM设备标准化管理模式，将其分为组织机构与职责、培训与教育、运行与维护管理、检查评价与跟踪管理等9大设备管理模块。不仅涵盖了设备管理的所有内容，又通过将设备管理引深到TPM管理之后，使设备管理工作达到了标准化、系统化、规范化与程序化要求，不论设备管理层领导如何变化，操作及维修人员怎样流动，TPM管理模式可以始终不变。

二、功能与应用

TPM管理需与设备管理实际工作相结合，达到“做所写，写所做”、“高效、闭环，形成PDCA闭路循环管理”的要求。建立的《奖惩机制》、《制约机制》和《竞争机制》，不但具有可操作性，而且明确了管理对象、目标、责任人及周期，使制度产生的原始记录具有可追溯性。例如，随着人员素质的不断提升和设备的更新换代，高效进口设备被大量引进时，只需对相关内容做适当变更和调整，即可得到需要的管理规范或作业指导书，使企业的管理框架和工作流程保持基本不变。模块功能及实施内容如下。

（1）《组织机构与职责》模块，包括制定《TPM设备管理制度》等。如指导思想、组织机构、职责分工、工作目标、实施办法、工作计划、考核细则等。

（2）《培训与教育》模块，包括制定《设备培训工作计划》。如培训时间、内容、对象、地点、授课人、课时数、签字表和考试卷。培训内容可分为设备管理制度、设备专题和OPL点滴教育培训3类。设备专题培训次数，每月＞1次。设备结构、故障处理和故障诊断等培训次数，每周＞1次。

（3）《文件与记录》模块，包括：①《上级文件的收文记录》和《发文记录》，如文件编号、名称、发文单位、接收人、传阅领导签字等。②《在用制度清单》和《在用记录清单》，如文件或记录编号、名称、版本号/修改号、编制、审核及批准人、发布及实施时间。③《TPM管理制度汇编》，如《TPM管理实施办法》、《设备专业培训实施办法》、《5S管理实施细则》、《检修实施办法》和《故障与事故管理办法》等。④《TPM管理制度和记录修订记录》，如制度修订、名称记录及编号，以及修订时间、修订人、修订内容及实施时间。⑤《在用记录模板》，主要是在用记录空白模板。

（4）《设备基础管理》模块，包括：①《设备明细表》，如设备名称、规格型号、技术参数、生产能力、安装部位、安装形式、安装台数、编号及投用时间。②《点检标准》，如岗位、维修及专职点检的标准、方法及状态等。③《给油脂标准》，如设备名称、点数、部位、名称、补换油周期、油脂种类、加油方法、班组及单位确认人。需形成各岗位人员签字确认的《制约机制》，并按工时赋值纳入本单位考核分配的《奖惩机制》内。④《检修作业标准》和《维修技术标准》。⑤《设备档案》，如设备概况、备件明细、大中小修、事故、重大缺陷和技改记录等。⑥《固定资产明细表》，如更新、移位或报废记录。

（5）《现场 5S管理》模块，包括：①《5S管理工作计划》，如周、月、季计划及完成情况。②《5S管理工作例会记录》。③《5S定置管理》。④《5S现场跑冒滴漏管理》，如5S定置率、泄漏率、完好率等。

（6）《设备运行与维护管理》模块，包括：①《设备运行管理》，如作业率、故障率、完好率、安全事故等，均分解到班组并明确管控责任人，与员工收入挂钩。通过《奖惩机制》，根据月完成情况予以体现。②《点检管理》，如《奖惩机制》和《制约机制》，保证三级点检齐全、真实和有效。③《缺陷隐患管理》，根据三级点检查出的缺陷隐患建立《缺陷隐患台账》，需包括设备名称、缺陷隐患描述、处理方式、责任人及日期。④《缺陷隐患报告书》。⑤《未处理缺陷隐患特护措施》。⑥《设备月运行分析》，是对设备作业率、故障率、完好率等完成情况的分析报告。如给油脂情况分析，特种、电器、内燃、计量设备状况分析等。⑦《TPM工作例会记录》，如上次会议议定事项完成情况及考核，本次会议议题、会议记录等内容。

（7）《设备故障与检修管理》模块，包括：①故障管理，如《设备事故（故障）分析会议记录》、《设备事故（故障）报告书》、《设备故障统计台账》和《设备故障月分析》。其中，《设备故障月分析》包含了月故障停机指标、实际完成情况、故障率等，按专业分为机械、电器，按人员分为点检、操作、维护和检修质量，按班次分为各运行班组所占比例，并用图表示。根据故障停机实际情况和分类分析，找出故障原因，制定管理方向和措施。②检修管理，如《检修准备会议记录》、《检修组织方案》、《设备检修过程控制、验收记录》和《检修总结会议记录》。包括了项目管理机构、职责分工、检修协调事项、修前准备工作、人员安排、工期网络计划、主要技术要求、安全工作安排、存在问题和相关考核等。③全面预算管理，如单耗（如电、水、油脂、皮带、衬板、托辊、轮胎、柴汽油等）、备件、材料、修理费用等指标，指标要分解到班组并明确管控责任人，并与考核分配挂钩。

（8）《设备持续改善管理》模块，包括：①《红旗设备管理》，包含了工作计划、评价打分标准、责任分解、奖惩办法、评定后授牌；《红旗设备评价表》包含了评价检查时间、问题描述、问题整改时间、整改责任人、得分、评价检查人签字。②《班组月改善提案报表》，包含了班组名称、提案日期、提案内容、提案人、实施时间和班长确认；《改善提案清单》包含了改善前后的照片对比、问题点描述、完成日期、实施人、确认人、改善措施等。每月开展一次“提案之星”评审活动，一般确定1～3个“提案之星”名额，根据提案内容、实施效果、数量等进行评审和奖励，并将结果公示在“TPM管理看板”上。③《改造管理》，包含了年度改造计划、完成情况、改造项目报告分析，以及会议纪要、报表、图纸等。

（9）《设备检查评价与跟踪管理》模块，包括：①《TPM管理检查评价实施细则》，如评价管理体系、检查评价打分标准、评价周期。②《TPM管理综合评价检查表》，如问题描述、所属设备、责任班组、扣分值、评价时间、检查人签字。③《TPM管理月评价报告》，如TPM管理评价概述、各单位不符合项分类汇总、不符合项整改率、各单位评价打分与排名、设备评价分析和问题改进措施。

三、实施效果

（1）定置管理取得的效果。场所标志清晰，定置图与位置台账齐全，存放物的编号齐备和信息准确及时。在《奖惩机制》和《制约机制》中，对三级点检进行了工时赋值，员工的点检过程就是挣工时和绩效工资的过程。将工资划分为基本工资10%+岗位工资30%+绩效工资60%，点检管理需形成各岗位（岗位工、维修工、运行长、点检组长）签字确认的《制约机制》，并按工时赋值纳入本单位绩效工资分配的《奖惩机制》。《制约机制》规定：岗位工点检由运行长确认；维修工点检由岗位工和维修班长确认；岗位和维修工的点检情况由点检组长抽查确认；点检组长点检由岗位工确认，由设备主管抽查确认。否则不予结算工时，达到了制约效果。

（2）各模块管理建立后，材料一律放入资料盒中。一个资料盒放不下时可以多建，并通过资料盒编号予以分开。资料盒必须整洁、干净，不得有污损。每个资料盒按存放的支撑材料内容建立支撑材料明细，并粘贴在资料盒盖背面，便于查阅。原始记录类和统计分析类的支撑材料必须按月装订成册。所有的支撑材料，如制度、记录、统计分析，必须按矿部统一要求的文件、记录编号标准进行编号。会议、培训、改善提案、红旗设备推进等，必须留存照片资料电子版。所有原始记录不能有空白项。支撑材料的封皮必须干净、整洁，为利于区分模块，便于查阅和整理，需按所属的资料盒进行编号。

（3）建立了TPM可视化看板管理。《组织机构》，包括了相关人员的职责、姓名和彩色照片。《工作计划》，包括了TPM管理月（周）工作计划及完成情况。《设备运行》，包括了设备运行指标逐月统计和分析，如折线图、柱状图。《提案之星》，每月公示提案之星的彩色照片、提案数量、内容、实施效果等；《培训计划》，包括每月的设备培训计划内容、完成情况、培训照片等；《点滴教育》，包括每月的OPL点滴教育PPT文件的打印版；《红旗设备》，包括红旗设备的推进情况公示，如推进计划、对比照片、评价打分、评审结果、奖惩情况等；《故障管理》，包括设备事故（故障）报告书，每月故障统计分析；《运行分析》，包括每月的设备运行分析；《指标分析》，包括每月的各项指标的统计及费用完成情况分析；《设备评价》包括逐月设备评价报告，可视看板内容逐月更新等。

四、结语

实践证明，TPM管理是建立设备标准化管理模式的精髓，是太钢设备管理工作大力推广的重点，不仅能提高设备系统的可靠性，还可规范设备管理内容。峨口铁矿从把握TPM实施特点出发，综合运用9大模块，为实现太钢设备标准化管理进行了有益尝试，确保了生产装备能够安全、稳定和长周期运行，达到标准化、规范化、系统化的设备管理目标。 W13.12-05