谈钢框竹胶模板在高层施工中的应用

梁晶晶

(中铁十二局集团建筑安装工程有限公司，山西 太原 030027)

在混凝土结构施工中，模板施工对工程质量、成本、工期起着举足轻重的作用。我国模板施工工艺中各种材质的板面如钢板、木钢模拼装、玻璃板、夹板等模板应用于工程中均体现出了各自的优越性，但同时也存在重量大、整体刚度不足、成本高、周转次数少、施工质量达不到预期目的等诸多弊病，在保证结构施工质量的前提下，怎样更好地节约施工成本、加快施工工期，成为需要研究的问题。本文详细介绍了太铁佳苑经济适用房项目2号、3号楼高层施工工程中钢框竹胶模板新技术的应用。

1 工程概况

太铁佳苑经济适用房住宅小区位于太原市，场地南邻大东关街，东接敦化南路太原瓷厂房地局宿舍，西临同蒲铁路线。该经济适用房2号楼总建筑面积10850.63 m2，地上12层，地下2层，地下建筑面积870.5 m2，地上建筑面积9980.13 m2，顶部电梯机房建筑高度为35.25 m，住宅标准层平面共4个单元，1梯2户，总户数96户，共分G，H两种户型;3号楼总建筑面积38389.93 m2，地上33层，地下2层，其中，地上建筑面积36947.37 m2，顶部电梯机房建筑高度为96.15 m，住宅标准层平面共3个单元，1梯4户，总户数396户，共分8种户型。由于户型不对称、户型结构复杂，故在主体结构施工中，我单位在主体结构剪力墙模板施工采用钢框竹胶模板这项新工艺进行施工。

2 施工工法

1)关键技术形成背景。从20世纪80年代起，我国模板施工工艺中各种材质的板面如钢板、木钢模拼装、玻璃板、夹板等模板相继出现，应用于工程中均体现出了各自的优越性，但同时也存在重量大、整体刚度不足、成本高、周转次数少、施工质量达不到预期目的等诸多弊病，如何克服普通胶合模板加工精度不高，面板的自身质量缺陷，以及在模板安装加固过程中对模板的损坏，如何保证混凝浇筑后达到剪力墙清水混凝土效果，并优质、高效的完成施工任务，这一系列问题成了我们研究的焦点。我项目部把大模板施工工艺与竹胶板有效地结合在一起，建立了钢框竹胶模板施工工艺，并在太铁佳苑经济适用房项目2号、3号楼首次应用。2)工艺原理及特点。钢框竹胶模板是以热轧异型钢为钢框架，以竹胶板做面板，组合成的一种新型组合式模板。采用钢框竹胶模板施工方法，达到了清水混凝土墙效果，而与传统的大钢模与散拼木模板相比，它具有以下特点:a.本工艺简单明了，成本低，拼装简易，易于推广;b.组合模板自重轻，可纯人工安拆作业，施工速度快;c.与散拼模板相比周转次数多，角钢反复利用率高;d.本工艺墙板混凝土一次性浇筑，减少了建筑垃圾的产生，降低了混凝土浇筑后墙体烂根、墙面起泡、墙板结合处夹渣流泪等质量通病。

3 施工技术

1)模板设计:a.平面模板以600 mm×2400 mm作为标准板，小于600 mm×2400 mm的作为补充板。面板材料选用厚度均匀、均为12 mm厚的高强度竹胶板，提高了模板本身的质量，增加了模板的周转次数;b.面板角钢采用机械开孔，使连接螺杆与模板孔眼接合严密，避免浇筑时混凝土浆体由孔眼与连接螺杆之间的缝隙进入角钢与面板结合处，造成角钢与面板结合不严密、模板局部不平整的问题;c.背楞采用统一厚度方木，要求从厂家定制并进行刨制加工，确保加固过程中钢管与方木完全结合，保证混凝土浇筑后墙面的垂直度、严整度。2)模板连接:a.由于模板阴角、阳角是模板的薄弱部位，在模板阴角内附加50×50方钢、在模板阳角处附加50×50角钢，以加强模板阴角、阳角部位的刚度;b.施工过程中发现连梁、门窗洞口、门垛混凝浇筑后混凝土成品出现胀模、尺寸偏差的现象，经过计算，应适当加密该部位对拉杆数量，以保证模板的刚度满足混凝土应力要求;c.对拉杆套管采用普通PVC套管，套管口部用橡胶垫圈挤紧，避免混凝土从模板孔眼处漏浆，影响墙面效果。3)上部补板:a.本工程楼层高度多为2.9 m，由于各个房间楼板的厚度不同，其墙体模板的高度一般是2.6 m～2.7 m。本工艺中标准板高度为2.4 m，与实际要求的模板高度相差200 mm～500 mm，所以上部补板的高度很难统一，对此按实际尺寸进行标准化加工，按房间配置补板，施工时直接拼装组合在标准板的上部;b.由于补板面积较小，浇筑过程中受振动棒振捣影响容易在补板与标准板结合处形成错台，因此结合部位需要加强，在模板的对缝处加装连接边框，并通过U形卡进行连接，补板周圈用统一厚度的方木与面板固定紧密，并采用竖向通长背楞对模板进行加固。4)拼缝严密性控制:a.精心测量挑选高度一致的角钢，并与模板进行试组装，适当加密模板边框上的连接孔眼，以缩小连接卡之间的间距。为确保接缝的密封性，在模板拼接和组装的对缝处加垫海绵密封条;b.门窗洞口、模板接槎处控制。门窗洞口的模板边框预留了堵头板的口槽，使堵板位置准确，封闭性更可靠，在配置定型洞口侧模时，支模前先将洞口两侧的钢筋骨架位置固定准确，然后在骨架与侧模间设置砂浆保护层垫块，再将模板安置牢固，浇筑混凝土时应注意混凝土从两侧均匀倾倒，避免混凝土倾落的冲击力对模板连接处造成破坏，破坏模板的严密性;c.模板每周转一次，均应及时清理，涂刷隔离剂，以保证下一次使用的施工质量。同时在模板接槎处以及竹胶板边部用油漆进行封边，以保护模板，提高利用率。5)安装注意事项:a.预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装，经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐;b.墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平，向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，为了避免拆模时撬杠对模板的损坏，配模时模板比实际墙体高度小50 mm，模板安装时在找平层带上垫50 mm与模板同宽的垫木;c.墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200 mm;d.墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔，在浇筑混凝土之前应将洞口堵死;e.模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。

4 效果验证

1)质量方面:混凝土拆模后，墙体的垂直度、平整度、几何尺寸均能达到设计及规范的要求，而且优良率达到了90%以上，观感良好，基本达到了清水混凝土的效果。2)实际技术指标方面:经现场实际应用测试表明，此工艺完全达到预期指标，实际技术指标为:a.板面平整度，拼缝合格率为95%;b.单面模板周转次数超过50次;c.拼装系统牢固可靠，完全可保证施工质量。3)经济效益方面:a.单板设计最大质量为31 kg，每平方米质量仅21.5 kg，全程人工拆移，不需要塔吊，减轻了高层建筑垂直运输的压力，节省了塔吊台班费用;b.墙板一次性浇筑实现了清水混凝土施工，节约抹灰费用24.7万元;c.针对该项目2号楼、3号楼户型复杂不对称结构，制作钢框竹胶模板比大钢模板节约费用7.5万元;d.工程结束将模板上的角钢拆除，重复使用，降低下个工程的模板费用;e.采用钢框竹胶模板比传统的大钢模板节约工期60 d，节约周转材料、设备费用5.4万元。4)存在的问题:钢框模板多次周转后模板接槎处的拼缝控制是当前施工的难点和重点。

5 结语

钢框竹胶模板在太铁佳苑经济适用房高层项目(2号、3号楼)施工中得到了充分的应用，且应用效果理想，取得了良好的经济效益和社会效益，使用钢框竹胶模板体系不仅能满足业主提出的清水混凝土施工要求，而且与传统钢模板或散拼模板相比节省材料、人工、机械等费用，验证了钢框竹胶模板在高层施工中具有一定的推广应用价值。