2MB-1/2马铃薯播种机覆膜机构的改进

张瑞民

2011年以来的推广实验结果表明，虽然2MB-1/2马铃薯播种机开沟、播种、施肥、起垄等部分技术比较成熟，但是覆膜质量非常差。第一，拉断地膜；第二，地膜易脱离压膜轮的按压，偏离垄顶，漂浮在垄的上面，不能与垄顶土壤表面贴合，导致薯垄两侧覆土犁铲所铲的土壤不能覆盖两侧的地膜，需要人工将地膜放到压膜轮的下边，才能继续作业。致使播种质量受到严重影响。为了解决这一难题，科研人员结合机械和农艺等方面的因素进行了综合研究分析，做了两个方面的改进实验。通过反复试验，不断改进，取得了非常满意的效果。

一、挂膜架的改进

（一）地膜被拉断的原因有三：

1.地膜卷筒前积土过多，地膜前边旋耕机构旋起来的土壤，堆积到垄的上部，随机组前进土壤不断增加，致使地膜铺放受阻，地膜卷旋转阻力增大，导致地膜被拉断。

2.地膜卷旋转时，芯筒与挂膜架摩擦阻力太大，导致地膜卷转动不灵活，容易拉断地膜。

3.由于地膜生产、运输、储存时间较长，导致地膜纸质芯筒受潮，使用过程中芯筒两端极易破裂，地膜卷不能正常旋转，这也是拉断地膜的原因之一。

（二）改进措施：

地膜卷筒前积土过多，是因为挂膜架固定位置太低，科研人员将悬挂地膜卷的中心轴提高了25mm，积土问题得以解决。

地膜卷旋转时，芯筒与挂膜架接触摩擦阻力太大，导致地膜卷转动不灵活。在地膜轴心套加装一根PVC塑料管，规格是45×980mm，减小了芯筒与挂膜架摩擦阻力，避免了地膜芯筒两端破裂。

二、压膜轮的改进

通过对原橡胶压膜轮市场分析得知，目前农机覆膜机构大部分使用是这种橡胶压膜轮，它虽然在水平面内前后角度可调，在铅垂方向上也可以自由上下移动，压膜轮理论上应该是合理的。但是，由于原压膜轮的轴心与地面的夹角不能调整，另外原压膜轮宽度过窄，在使用过程中，由于风力、风向、墒情等因素的影响，致使局部地膜脱离压膜轮的按压，不能与垄的梯形表面可靠贴合，使覆膜过程严重受阻，不能满足实际应用要求，必须予以改进。

根据以往的经验，依据相关机械理论，结合马铃薯播种机的工作流程进行分析，其根本原因是地膜与压膜轮的有效接触面积太小，压膜轮不能有效地遏制地膜横向滑脱，应该重点改进压膜轮，进行试验。

从农艺方面分析。马铃薯薯垄的横截面是梯形的，垄底长600mm，宽400mm,垄高180～220mm，梯形底边与斜边的夹角为60°左右，覆膜机构的任务是先将地膜贴紧梯形三个面，然后两侧犁铲铲土掩埋斜面地膜，完成覆膜过程。这就要求两斜面上的地膜与斜面可靠贴合。由于原压膜轮宽度过窄，按压于地膜两边缘的面积过小，导致地膜在风力、风向、墒情等因素变化的情况下，产生漂移，不能和薯垄表面完全吻合，使覆膜质量变差。

压膜轮的改进。为增加压膜轮与地膜的摩擦面积，我们将原橡胶轮改成了直径260mm、宽度180mm的铁轮。为保证地膜与薯垄表面完全贴合，对压膜轮支架进行了改造，在固定横梁两端各加工了两个长50mm宽14mm的调节孔，调整横梁上钻有两个直径14mm的固定孔，用两个螺栓固定在固定横梁的长形孔上，可在长形孔范围内横向调节，用来调节不同垄宽的覆膜作业。调节套管和调节横梁成30°夹角焊接，确保压膜轮与薯垄斜面作仿形运动。压膜轮轴架上钻有等距多孔，安装时插入调节套管内，用螺栓固定。拔出螺栓，轮轴架可在调节套管内上下移动调节，直至合适高度，再用螺栓固定，保证了地膜轮对地膜的有效按压。由于改进以后的支架，使压膜轮在水平、高度和角度三个方面可有效调节，适应了不同风向、不同风力和不同土壤环境条件下的作业。

通过对2BM-1/2马铃薯播种机覆膜机构的改进，使该机型技术性能更加完善，保证了平邑县马铃薯机械化播种项目如期进行，得到了机手和群众的认可，受到有关领导的好评。