燃煤发电机组启停优化操作的节能研究

李国良杨宏伟

（辽宁华电铁岭发电公司辽宁铁岭112000）

铁电公司安装有四台国产300 MW 烟煤机组,启动中，按常规冷态启动锅炉用油量较高；采用电动给水泵上水，大型电动机启动过早，机组厂用电率较高；机组暖缸、暖阀不充分，延长机组启动时间；并网后加负荷速度慢且易导致机组发生轴承振动。如何有效控制几个重要环节，是提高机组启动经济性和安全性的关键。

经过改造,锅炉燃油系统增加了小油点火装置，节约了燃油。各台炉间增加了邻炉蒸汽加热系统。每台机组配备2 台50%容量的汽动给水泵及1 台50%容量的电动给水泵,该泵配有液力偶合器调速。

机组投运以来，启动用油量大，厂用电多，主要存在以下几方面的原因。（1）机组启、停时，没有组织好高热值煤入仓，煤仓内煤流动性差，运行后经常发生堵断煤现象。（2）在锅炉点火前，锅炉底蒸汽加热器没有使用。启动时，由于炉膛温度低，煤不易着火，造成大量燃油消耗且易发生燃烧不完全，还可能发生由于尾部烟道积粉过多而导致的锅炉爆燃等恶性事故。（3）机组启动的准备阶段，原来一直采用电动给水泵上水，耗电量大。汽动给水泵未投入运行。为了快速启动汽泵运行，暖小机时间不够，且汽动给水泵到投运时经常发生轴位移增大、振动大,运行不稳定，油枪无法停运。（4）循环水系统启动过早，耗费厂用电。（5）相邻机组闭式水系统无连接，闭式水系统启动过早，厂用电量增加。（6）机组暖缸不充分，启动过程加长，特别是机组加负荷阶段，此时正是锅炉启动磨煤机用油量最大时段，机组的胀差、振动增大，负荷只能维持在120—150MW，油枪无法退出运行。

1 解决问题的措施

通过分析每次机组启、停用油数据和系统的关联，不断运行摸索，采取了以下措施。（1）制订启、停用油指标和节油奖励管理办法，将油耗指标分层落实到班组，细化各种工况的油耗标准，根据标准进行考核。（2）制订指标考核办法，通过指标竞赛，激发了运行人员节能意识，各班组积极调整运行参数，部门针对不同时期的运行状态，及时对指标进行修改，使之更合理。（3）启动前设备试运转时，对存在的问题要有效地进行消缺处理，特别是制粉系统缺陷。（4）机组启动命令下达后，提前投入炉底加热，锅炉不点火，通过邻炉蒸汽将启动锅炉汽包壁温加热到170℃，锅炉再进行点火升温，此项措施采用后，锅炉壁温从20℃加热至170℃的时间缩短了约3h。（5）启动前，做到5 个原煤仓清空，无煤仓挂壁现象；同时，锅炉下层1、2、3 煤仓进高热值煤入仓，有效保证燃烧稳定。停炉前同样做好锅炉下层1、2、3 煤仓进高热值煤入仓，保证小油枪有效运行，达到节油效果。（6）启动前用邻炉蒸汽通过辅联进行汽泵冲转，提早进行小汽轮机的暖机工作，到接带负荷时，轴位移已趋于正常值，有效防止机组带负荷后冲转汽泵造成汽泵运行不稳定。（7）机组在点火前3h 即可投入辅联蒸汽对汽轮机进行暖缸、暖阀，使机组各部件得到充分加热膨胀。机组启动加负荷阶段有效控制胀差，防止机组因膨胀不均匀或膨胀量不够而发生振动，延长机组启动时间。在并网后，提早做好启动2 号磨的准备。（8）建立相邻机组的闭式水系统连接，在机组启动初期，热负荷较低，可以采用一拖二的方式由相邻机组的闭式水系统通过联通管道冷却新启动机组的设备，循环水系统同样采用一拖二方式由邻机带，等机组暖机期间或视冷却水温度而定，再启动本机的闭式水系统和循环水系统，节约厂用电。（9）在机组启动投炉底加热时，提早与电网调度申请增加运行机组负荷运行，主要是增加启动锅炉的加热蒸汽压力及加热蒸汽温度。使要启动锅炉的点火参数得到进一步提高，使机组启动时间进一步缩短，节省燃油消耗量。（10）锅炉尽早上水，采用汽泵前置泵上水，避免电动给水泵上水的大马拉小车现象，节约电量。（11）临炉炉底加热系统在使用时要注意：始终保持炉底加热蒸汽参数高于启动锅炉的参数，防止蒸汽倒流引发不安全事件。

2 结论

通过采取以上措施，铁电公司300MW 机组启动过程中一次冷态启动用油由原来的平均30.01t，下降到现在的16.8t，机组一次滑停用油由原来的8.7t 下降至现在0.952t，厂用电量下降0.1个百分点。2010 年燃油耗量为9137.2t，2011 年燃油耗量为626.3t。目前，烟煤机组冷态启动用油可控制在16t 以内，机组滑停用油可控制在1t 内（缸温330℃），保证了机组安全、经济运行。

[1]发电机组运行规程 铁岭发电有限公司2003 年.

[2]任有中 编写 能源工程管理【M】．北京 中国电力出版社．2004．