“表层过滤”技术及其在超细粉体过滤、洗涤及压干技术上的成功应用

2013年4月28日，中国石油与化学工业联合会在上海召开该成果的鉴定会，业内鉴定专家一致认为该技术总体达到国际先进水平，其中“表层吸附，孔口架桥”的“表层过滤”技术的应用居国际领先地位。

以“表层吸附，孔口架桥”为过滤机理的“表层过滤”新技术，是继已有二百年历史的传统的“表面过滤”与“深层过滤”两大类过滤技术之后出现的第三类过滤技术。与“表面过滤”及“深层过滤”相比，“表层过滤”避免了“表面过滤”与“深层过滤”的所有固有缺点，保留了“表面过滤”与“深层过滤”的所有固有优点。

从2004年至2008年，1 128台不同规格的“表层过滤”的超细粉体过滤、洗涤及压干过滤机已在528家企业成功应用，主要用于超细催化剂（如钯炭与铜镍等），超细粉末活性炭，超细金属或金属化合物粉体，超细吸附剂及其他各种超细粉体在制备工艺或应用工艺等领域的过滤、洗涤与压干等操作。该技术由上海洪利净化科技有限公司成功研发，除了“表层过滤”这一最大创新点以外，还具有如下创新点：开发出可耐1 MPa气液反吹的1.8 m×1.8 m的大面积过滤板；开发出在密闭的过滤机内具有上中两层或上中下三层的过滤滤材，单位空间内的过滤面积大，过滤能力明显增加；在密闭的过滤机内，同时具备“搅拌洗涤”与气液固三相“流态化洗涤”，洗涤效率高，洗涤液消耗省，还具有高效气体压干功能，最后实现自动、快速卸除干滤饼。

该技术的主要技术性能包括：对0.2 μm的粉体颗粒，其一次过滤（非循环过滤）的过滤效率大于99.9%；过滤洗涤与压干时总能耗低，压差不超过0.2~0.25 MPa；每得到1 m3的滤液，平均能耗不会超过0.15~0.25 kW·h；每得到1 t超细粉体，洗涤液消耗量不超过10 m3；整个过滤装置结构紧凑，每1 m2占地面积，其过滤面积不少于20 m2。过滤精度与过滤效率非常高，而能耗与物耗却相当低。滤材的使用寿命长，洗涤与压干效率高，卸除干滤饼又快速又简便，自动化程度高，整个技术与装置对环境很友好。