浅谈风力发电企业设备点检管理的运用

黄少华

(宁夏银星能源股份有限公司，宁夏 银川750021)

0 引言

目前我国风力机组也由起初的引进设备，发展到了如今大规模使用自己设计、生产的国产化风电机组。伴随着风电机组种类和数量的增加，新机组的不断投运，旧机组的不断老化，如何保证安全运行、满发多供、提高风电机组利用率，是摆在风电行业的一个现实课题。风电场点检工作的开展是实现设备管理的规范化、标准化、高效化的最佳途径。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主，使设备获得最大的综合效益。点检制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家重视。从设备的“以修为主”转变为“以管为主”，努力创新，大胆实践，使设备管理工作走上新的台阶，才能为风电企业的长远发展奠定夯实的设备管理基础。

1 开展点检工作的意义

设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员、全系统和全效率的维修管理，采用标准化作业、数据积累、趋势分析、预测设备失效的规律、掌握状态、测定劣化、过程控制、适时维修，使设备受控。解决了“过维修”与“欠维修”的检修弊病存在，使设备保持良好的运行状态，是以设备受控为目的，从以“修”为主，转到以“管”为主。设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用，从现阶段的“静态管理”转变为“动态管理”。随着时间的推移和生产力的发展，现代化企业生产的主体已日渐由生产操作人员方面转向设备维修管理方面，设备管理的重要性日趋凸现。也就是说风电企业的运行、管理、检修“三方”都要树立各自对设备管理的责任和要求，使设备的各项技术日趋完善，设备寿命周期不断延缓，并要得到良好的贯彻和落实。开展点检工作的意义体现在以下几个方面：

（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，达到故障为零、设备受控，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了设备的完好率和利用率。

（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利降低生产费用和维修费用。

（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种安全、经济责任制等管理制度，从制度上杜绝安全事故发生，提高工作效率，减少人力资源的浪费。

（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现科技的管理手段，如计算机辅助管理等，提高设备管理现代化的水平。

2 点检管理体制与传统管理体制相比较的特点

电力生产的特点是产、供、销同时瞬间完成。风电厂的设备管理必须保证其设备在计划发电期限内做到安全、稳定、可靠、不间断的持续发电，所以全体员工都要围绕这一主要任务而努力。同时包括人力资源、流动资金在内的全部资源都要向设备管理倾斜。点检管理制在此种运营方式中凸现了其优点，点检管理体制有丰富的内涵，它对我们行之有效的传统管理中的有用部分可以很好兼容；对新的管理方法和理念是一个开放的平台；工作方法上则始终如一的追求持续改进、不断提高的原则。与传统的设备管理相比较，它有下列几个主要特点：

俄罗斯认为俄罗斯是欧洲的俄罗斯，但是却注定漂泊。横跨欧亚的国土和以前蛮荒的历史让他之于亚洲、欧洲仿佛是禽鸟、野兽之间的蝙蝠。纵使它历史绵长，自认承拜占庭之正统；纵使它幅员辽阔，坐拥世界上最大的版图。

（1）点检制明确了设备管理的责任主体——点检员，而且明确了点检员对设备的全过程管理负责，按照责任制的要求负责设备的全过程及寿命管理，就实现了对设备状况的可控、在控。

（2）点检制明确了以设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修策略，执行点检管理将使我们的管理从计划检修逐步过渡为状态检修和优化检修。

（3）点检制明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行P（计划）-D（实施）-C（检查）-A（总结）循环的同时，对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准符合客观实际的目的。

（4）点检制所推荐的设备管理组织机构是精简高效的管理体制，实现组织机构扁平化，减少机构层次，直接高效。

（5）点检制要求管理方——点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方”确认，加强了对重大安全、质量工作的管理力度。

（6）点检制明确了对设备管理的全员参与，主要管理力量要放在管理设备上，运行、检修、管理三方均要树立自己对设备的责任和管理要求。

（7）点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大标准”体系。即检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准。同时也要求建立为贯彻“四大标准”相应的管理标准。强调所有标准均是科学管理的支持体系。点检制主张员工工作的有效性，强调工作是否有成效。例如点检工作的有效性、编制计划的准确程度、减少过维修和欠维修、设备是否受控等。

（8）点检制推行满负荷工作法和人员的多能化，且具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。例加要求点检员实行随手点检（消缺），对维修人员要求一专多能。

（9）点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。要求专业间相互协调统一，实行“工序服从”原则，要求管理决策尽量符合客观实际，要求计划命中率不断提高，突出为生产第一线服务的观点。

（10）点检制明确规定了设备的最佳状态，提出了设备的“四保持”，该项工作的落实和推进，有利于提高风电设备的完好率和可利用率。

（11）点检制规范了点检员的行为，要求工作时间标准化、工作方法规范化与工作程序标准化。

3 点检的五层防护体系在现场的实际运用

准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。现场管理人员自行确定符合每台设备自身特点的标准，最后形成这些标准，且通过PDCA闭环管理循序渐进来完善。把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试和检查五项结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。按照这一体系，把风场的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，管理人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理，形成了现代化的设备管理五层防护体系。五层防护体系是点检管理的精华，只有深入开展这五层防护线才能把设备的性能和状态摸查清楚，并建立完整的点检工作体系。

3.1 日常点检

风电发电设备在日常点检中，点检员应根据点检标准随手点检发现异常，排除小故障；进行小型的保养与维护。不建议使用大型工器具，尽量简化和缩短单台机组的日常点检标准项目与工作时间，使用目视、手摸、耳听等方法，检查设备的温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘等参数和设备状态是否在正常范围内。在日常点检中尽可能的开展“四个保持”（即保持设备外观的整洁性；保持设备结构的完整性；保持设备自动化的100%投入；保持设备的性能和精度）工作，这是防止设备发生事故的第一层防护线。日常点检的标准与周期应根据风电场的容量（总容量与单台机组的容量）、风电机组台数、风力机组设备构造特点、地理位置、人员配置等实际情况编制，应遵循“编制-试行-反馈-修编”的原则，逐渐摸索出适合自己并具有特色和效率的日常点检管理方法。

3.2 专业定期点检

专业定期点检要求点检员具有全面的业务知识、动手实际操作技能和协调管理能力。点检员依靠标准、经验、工具和测量仪表（仪器）进行点检，及时发现设备的异常与隐患。同时依靠仪器、仪表对重点设备、重要部位进行详细的点检，并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的的循环的、滚动的维修，及时排除故障，这是防止设备事故发生的第二层防护线。风力发电机组的轮毂、主轴、齿轮箱、传动系统（高速联轴器）、友电机、偏航刹车及各配套部件的电机适宜使用此种点检方法管理。

3.3 专业精密点检

专业精密点检是在日常点检和专业点检的基础上，再深入开展的点检工作。精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。在风力机组中专业精密点检的重点应放在检查周期相对较长、现象不明显、容易忽视但存在问题或异常后，影响面广、维修时间长、维修费用高的部位上。例如：风力发电机组的水平度测量、接地电阻的测量、机械传动系统的震动监测与发电机的机械效率和电气效率等。为使专业精密点检充分发挥作用，在使用的工具和点检的方法上就要有严格的要求，制定专项、精准、详细的作业指导书或规程，防止人为或其他因素造成点检结果的偏差。点检结果必须要进行数据积累，以便于趋势分析，应详细到每次点检结果、年与年之间、机组与机组之间均要有对比分析，掌握机组的实时状态，这是防止设备事故发生的第三层防护线。

3.4 技术诊断和倾向管理

无论上述何种点检中发现异常，必要时都可以使用技术诊断的方法探明原因，为解决问题提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统确定倾向管理项目。技术诊断应不断地记录动态指标，作出趋势分析，做到一有异常立即发现，为倾向管理提供依据。因此，技术诊断和倾向管理是点检管理的重要组成部分，是确定设备状态的依据，也是设备的“静态管理”转向“动态管理”转变重要的步骤。是防止设备事故发生的第四层防护线。

3.5 性能精度测试

设备能否保持它的基本特性，还要检查设备综合性能的精度。要根据现场设备的实际情况制定性能精度测试的检查周期，定期（半年、一年或经过大部件的更换等）进行精度检测和综合性能指标检验，计算其精度良好率，分析劣化点，以控制设备性能和技术经济指标，来评价点检效果。对于风电机组来说，主要是检测机组的功率曲线、安全性、可靠性、自动化投入率、保护动作的准确率及设备优良率等，此项的各个指标是对点检工作的实绩考核，是缩短检修时间和检修项目的基础。防止设备事故发生的第五层防护线。

4 目前开展点检工作中深有感触的几个问题

4.1 思想认识问题

现阶段国内的风电企业还是以“事后维修”、“强制性维修”与“计划检修”为主的传统设备管理模式，要转变到点检定修制，首先遇到的问题是人员的观念转变。若要深入开展点检工作，改变原有的管理模式，就要在思想和认识上统一，只有上下一心才能事半功倍。反之，就会难于开展或开展不深人，达不到理想的效果。要组织相关的设备管理员工对点检管理的内涵、优点和具体做法进行宣讲，让全体员工具体的知道：什么是点检：为什么点检；如何去点检；通过点检管理的手段要达到什么样的目的，使企业的管理体制与创新相协调。

4.2 点检员的技术水平和动手能力问题

点检管理要求点检员动手能力强，具有管理能力、知识面广、技术精、责任心强的素质，一专多能。要具备必要的机械、电气、安装知识，并掌握本标准的要求。熟悉风电机组的工作原理及基本结构，掌握判断一般故障的产生原因及处理方法。掌握计算机监控系统的使用方法。生产人员应认真学习风力发电技术，提高专业水平。风电场至少每年一次组织员工系统的专业技术培训和安全互查。每年度要对员工进行专业技术考试，合格者继续上岗。在现有条件下提高点检员的技术水平和动手能力，现场的职工培训和经验交流工作就必不可少。经常组织有经验的人员讲课；点检、运行、检修三方的工作经验交流；充分发挥值班长、班长的带头作用，使点检、运行、检修保持良好的沟通，促进设备点检工作上的配合与默契。要使用考核的手段来达到提高的目的。所有生产人员必须熟练掌握触电现场急救方法，消防器材使用方法。

4.3 (PDCA)闭环管理的不及时

闭环管理的不及时就意味着阶段性的问题无法解决，总结经验和制定改进措施无法实施。由于现场的情况不同，所以解决的方法和途径也不同。例如红寺堡风场闭环管理不及时的原因与措施：因风电机组大部分还未出质保期，由维护公司进行质保，而维护公司的工作内容以定期维护和故障处理为主，当缺陷未造成故障时就要等到定期维护时再消缺，没有日常点检，从而导致闭环不及时。采取的解决措施为指定专人（点检员）跟踪、督促维护公司的工作进度，验收消缺项目，尽早形成闭环管理。

4.4 润滑油脂的标准化管理

风电机组的润滑油脂使用在机械传动装置上，在其管理和使用中，一定要了解润滑油的各种指标如：粘度、倾度、闪点等指标。由于不同品种的油类，其各种指标差距悬殊，所以要综合考虑设备的工况、设备制造厂的要求和油品说明书的规定，努力做到既满足设备润滑的技术要求，又能经济合理，降低生产成本。不能代用，更不能乱用，由于风电机组的机械特性需要我们在润滑油的管理和使用工作中尽量做细做全。现场应根据设备厂家提供的技术参数和加油、换油要求，结合实际使用经验，制定详细的作业指导书或规程。多长时间需加注一次油脂；每次加注油脂多少量；每个机械部位用什么牌号的油脂；加注油脂的工序或方法和注意事项是什么？都要在其中有明确规定。之外，贮运润滑油的容器必须清洁、密闭，且不易与促进润滑油氧化变质的金属接触。加油容器不可露置在大气中，更不可无封盖，贮运润滑油脂的油罐要定期清洗，及时排污。齿轮油不能与偏航减速器油混用（虽然同为齿轮润滑，但其工作形式截然不同。齿轮箱一般为增速机，将低转速高扭矩转换为高转速低扭矩；偏航减速器是将高转速低扭矩转换为低转速高扭矩），更换后的润滑油脂要统一收集，妥善处理，避免造成环境污染。

5 结语

有效的设备点检管理，可以逐步深入掌握设备的内在规律，使设备的状态受控，准确掌握设备现状，及时发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。通过数据积累，趋势分析，提出合理的设备维修和零部件更换计划，以及备品备件储备。开展闭环管理(PDCA)，保持设备性能稳定，延长设备使用周期。设备的故障率与事故率大幅度下降，可靠性能稳定，维修费用明显下降，设备综合效率提高。实施点检管理后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修。因此，设备点检管理必将成为风力发电企业设备管理的一种必然趋势。

［1］贺小明.发电企业设备点检定修管理[M].北京：中国电力出版社，2010，5.

［2］刘春文.发电企业点检定修[R].北京：中国电力企业联合会科技服务中心，2011.

［3］高建喜.设备点检定修管理的基本理论[R].北京：大唐国际发电股份公司，2008，12.