浅述15MW汽轮机大修技术方案

张拥军

（河北冶金建设集团有限公司邢台分公司，河北 邢台 054000）

1 汽轮机概述

1.1 汽缸隔板、喷嘴清洗打磨检查有无损伤；清扫汽缸、隔板、隔板套、测量上下汽缸结合面间隙及水平。高、低端部轴封、隔板轴封检查检修，测量调整间隙，超差情况下进行调整更换。

1.2 检查主轴椭圆度、弯曲度及叶轮飘偏度和晃度、测量调整各部间隙。检查轴瓦、油挡磨损情况复测紧力间隙，超标时调整或更换，转子找正，轴瓦测温元件拆装更换，仪表一次探头调整更换。

1.3 检查轴瓦、油挡磨损情况复测紧力间隙，超标时调整或更换，转子找正，轴瓦测温元件拆装更换，仪表一次探头调整更换。配合汽轮机、发电机转子返厂检修，转子拆装、转子飘偏、晃度检查，转子检修安装，动静间隙、镗孔复测调整。

1.4 凝汽器140根铜管（约0.5吨）更换心及凝汽器铜管清洗、真空系统严密性检查检修。配合调速器返厂调试，现场拆装清洗。盘车装置检查、检修。

1.5 汽轮机滑销系统检查，台板检修研磨，接触检查检修。主油泵测量检修，润滑油系统检修，回油管道酸洗钝化吹扫，油系统滤油循环。

1.6 发电机气隙检查调整。励磁机气隙检查调整。

2 气机检修标准

2.1 调速系统：调速系统升降负荷平稳，调速迟缓率≤0.5%,接带负荷平稳，空负荷转速摆动≤15rpm,并网后负荷波动≤400KW。保安系统各保护装置动作灵敏可靠，保护整定值符合制造厂要求。

2.2 机组各检修数据符合制造厂要求，控制在标准范围内。润滑油系统无渗漏，油质冲洗循环清洗，洁净度标准NAS8级，油系统检修按照《电力建设施工及验收规范》进行。

2.3 机组滑销系统膨胀自如无卡涩现象，机组振动临界转速控制在≤0.01mm,额定转速≤0.03mm，正常运行水平垂直最大振动≤0.05mm，轴向最大振动≤0.03mm。

2.4 机组满负荷纯凝运行汽耗≤4.8kg/KW·h。

2.5 滑销系统、通流部分、汽封、转向导叶环、隔板、轴承、保安装置及传感器、找中心等详细安装数据见《15MW凝汽式汽轮机安装使用说明书》。

3 主要工机具及劳动力计划

3.1 主要量具：框式水平仪、合相水平仪、条式水平仪、游标卡尺、楔形塞尺、百分表、磁力表座、内径千分尺、塞尺等。

3.2 主要工具：转子起吊扁担、转子支撑架、高中低压转子起吊钢丝绳、轴承及上轴封起吊架、轴承翻瓦工具、液压千斤顶、对轮螺丝拆卸工具、热紧螺栓电加热器等。

3.3 劳动力计划：班长2人、作业工10人、起重工4人、技术员2人、电工2人。

4 编制依据

《机械设备安装施工及验收通用规定》（GB50231-98）、《电站汽轮机维护检修规程》（SHS08001-92）、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002、《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》1998年版、《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》DL5011-92、汽轮机产品合格证明书及随机文件。

5 施工前准备

5.1 熟悉制造厂设备图及制造厂检修技术要求，熟悉汽轮机汽机设备检修规程。

5.2 针对设备的运行情况，存在的缺陷，结合安装时情况进行现场查对，依据查对结果及检修计划确定检修的重点项目。

5.3 落实材料、备品、备件、专用工具等物资的准备工作。

5.4 准备好技术记录表格以及确定应测绘和检验的备品备件、图纸资料。

5.5 低压内外上缸及低压转子的起吊方案参照检修维护手册上甲方提供的起吊方案实施；其使用的专用工具、起吊索具如钢丝绳、起吊扁担、转子支撑架、卡环、吊环等施工机具应进行认真清理检查，落实到位，并检验合格。

6 施工步骤及方法

6.1 机组断电、停气、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全作业证后，安全施工。拆卸与检修相关的全部管线并封好管口，要小心拆卸，不得损坏或弯曲。

6.2 复测机组同轴度，拆卸汽缸螺栓时应使用专用工具，插入导线管，用专用吊装工具（准备工作应作吊力实验）将上缸吊出。复测止推瓦、汽封、喷嘴和动叶片间隙，拆卸上半轴承箱，检查径向瓦和推力瓦，并检查间隙。

6.3 检查各瓦块的工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过分磨损、电腐蚀、龟裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷。用专用工具，水平吊出转子。检查隔板和汽缸之间的轴向间隙，及隔板支撑销钉情况。拆卸隔板，检查隔板迷宫，挂耳螺钉定位键等。检查隔板、喷嘴的腐蚀、磨损、冲刷、裂纹情况，必要时更换，如无损伤，用手工将通流部分的零件清理干净。

6.4 把下缸与冷凝器用汽割打开（此时，应将冷凝器汽室注水，直至铜管上面，防止飞溅，破坏铜管）。把下缸水平吊出，在维修场地铺满枕木，用天车把下缸180°翻转，用平板对研下缸支架与座架，使台板与座架之间0.05mm塞尺不入，接触面达到每平方厘米2-3点，且不得有沟痕。

6.5 冷凝器更换铜管，先用四台十六吨千斤顶将其固定，打开水室检查门，向汽室注水，观测两端的管板面，如发现有漏水，做好记号，放去汽室的水，把有问题的铜管给予更换，胀管时切忌不要欠胀，也不可过胀。更换完毕后，向汽室注水，观测24小时，无渗漏为合格，向水室灌水、打压，为三公斤，检查门的螺栓人孔有无渗漏。

6.6 滑销台板结合面，机组长期运行后，滑销和销槽表面，可能发生部分锈蚀或机构，高温部位的滑销，表面还可能产生氧化层，这些因素，使滑销间隙减少甚至消失。汽缸膨胀不畅，而引发机组振动。拆卸滑销去除表面锈垢、磨痕、毛刺、打磨光洁，检查其与销槽的接触面积（大于总面积的80%），调整配合面间隙，间隙过小可刮研或磨削相应表面，间隙过大时必须更换，用二硫化钼粉擦拭配合表面，直至发出乌黑亮光，装配并作记录。间隙值应符合标准，且两端同侧的间隙方向一致，误差不超过0.02mm。

6.7 发电机抽转子工作应按制造厂推荐的方法并使用制造厂供给的专用工具进行。

6.8 放下汽缸，按着安装顺序以及随机资料的要求安装。机组对中要求：径向0.04，轴向0.03，且要求上开口0-0.02。

6.9 汽缸水平面及大盖结合面的密封涂料，应在上缸接近下缸时涂抹，此时上缸支垫好，确保安全，涂料厚度应均匀，约为0.5mm-1mm，密封胶必须耐高温400℃以上。

[1]杨海生，吴瑞涛，李忠杰.汽轮机通流状态经济性评估技术的现场应用[J].汽轮机技术，2011.