汽轮发电机的安装与调试研究

于其兰

（哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150040）

1 关于其构造的特征

汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机。为了得到较高的效率，通常采用为3000转/分或3600转/分。要想降低由于离心力而导致的不利现象，高速汽轮发电机转子直径一般做得比较小，长度比较大，即采用细长转子。因为材料强度的关系，所以转子直径会受到严格的控制，尤其是在3000转/分以上的大容量高速机组必须进行严格限制，一般最大限度是不能超过1.2米。当转子本体长度直径达到6倍以上时，由于转子本身的长度受到临界速度的限制，因此，转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，运行中可能会产生很大的震动。所以必须严格限制大型高速汽轮发电机转子的尺寸。在10万千瓦空冷电机转子尺寸已经达到上限的时候，必须增加电机容量，以增加电机的电磁负荷来实现，因此必须加强电机的冷却。一般情况下，5到10万千瓦以上的汽轮发电机都采用氢冷或水冷的冷却技术，因为这两种技术稳定性效果比较好。

2 关于安装的具体步骤

2.1 前期准备活动。施工安装前，必须仔细查看这次施工的主要相关资料，熟悉掌握正确的安装顺序，并对安装设备及其资料进行核实，在整个施工过程中要认真贯彻执行“施工验收规范”的有关各项规定，做好技术交底工作。以保证施工的顺利开展与进行。

2.2 做好复查活动。（1）结合土建方的信息等数据，对于基础的高度和大小等开展综合化的测试活动。（2）认真的查看基础的下沉现象。（3）要认真的处理基础等处存在的杂物。要保证地角脚的螺栓是竖直的。而且要合乎其中心线。

2.3 合理的设置垫铁。第一，当材料的强度超过十分之七之后，就要积极地开展安装活动，结合规定来放置垫铁。第二，在其上抹上一些红丹粉，进而认真观察，分析其连接的状态，对于那些接触区域超过二分之一的，当使用手来压住垫铁的时候，要确保其不会存在翘起来的现象。第三，当垫铁设置好以后汽缸正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。

2.4 底座架、轴承座及下汽缸就位。对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面，当没有添加涂料的时候，要结合它的具体状态来分析，确保其合乎相关的规定。积极地调节轴承等的方位，设置好横销。在吊装的时候，要认真的维护气缸，避免其发生形变问题。

2.5 进行滑销体系的设置。要对其开展全方位的清理活动，要确保其不会出现卡涩等问题。对于所有的滑动区域要确保不会存在刺，如果存在的话，要对其认真的处理。

2.6 积极地安装轴承。其分成两个区域，要先开展下方的，而且要分析它和底座的配合性是不是好。要查看其接触区域是不是牢靠。要保证轴瓦的下方和底座之间是紧密的连接到一起的。其前面的轴承在最初的时候是有一定的研括数的，在装的时候，和电机搭配着开展，此时接触区域经过处理之后，其要超过75%。

2.7 进行转子的安装活动。要将其吊起，而且要积极的吊装，调节方向，放入气缸，而且要保证轴承等是干净的，而且在其上浇上一层润滑物质。把其调节好之后，保证偏差现象控制在许可的区间之中。

2.8 设置调节阀，对于通汽的区域，要认真的分析其间隙。要将其升程和间隙等积极的调节，对于通气区域的缝隙，要结合生产单位的信息来开展测试活动。在多种间隙里面，喷嘴以及动叶间的缝隙是最为重要的，主要是其关系到机组的运作稳定性，所以要积极地对其调节。

2.9 汽轮机扣大盖。第一，按顺序安装隔板，转子，然后盘动转子，待一切正常后，方可正式扣大盖。第二，将翻动过的大盖吊起找好平衡后，误差在0.15/1000，再次检查汽缸内部，没有异常的情况下，缓缓的将大盖放下。拧紧螺栓和汽缸法兰螺栓。做全面细致的检查，保证没有任何部件存在缺陷和任何杂物遗留在汽缸内。

2.10 积极的设置扣盖等，在扣盖安装的时候，要确保其具有非常好的紧力，使用压铅措施来查看。在设置盘车设备之前的时候，要对所有的零件等细致的分析，对于运动的区域要确保其活动正常，不过在组装好之后，使用手动的话，其应该可以动弹。

2.11 具体的安装步骤。工序：（1）台板就位及找正；（2）转子试装；（3）定子就位初平找正；（4）穿转子；（5）初调联轴器中心及初调气隙；（6）励磁机安装；（7）压浆换正式垫铁；（8）联轴器最后找正及精调气隙。

2.12 二次灌浆。当完成了汽轮机组的后动之后，其位置等不需要变化的话，就可以开展灌浆活动，确保其和基础之间有效的连接到一起。

2.13 对于辅助装置的布置。结合步骤将一些辅助性的设备装好。要切实的按照规定和图纸等的信息来开展。

2.14 汽轮机本体范围的管道安装。在安装管道时，冷拉间隙的位置和尺寸应符合设计规定，不得随意更改。焊接管道时必须严格由焊工进行施工焊接，焊接过程应该严格按照施焊规程来实施。焊条应有相应的质量合格证，在使用前应烘干，焊口经过热处理以后，对焊接地方用干的石棉绳进行包扎，为了是使它更好的慢慢冷却。整个安装结束后，一定要进行水压测试，其压力值在1.25倍工作压力内，5分钟之内滴漏，说明此安装合格。

结语

严格来讲，汽轮机的安装是一项非常细致精准的工作，它对前期的准备，施工的程序，施工的工艺都有着严格的要求与规范。为保证汽轮机组在经济性，可靠性，安全性上的有效运行，必须做好以下几点：（1）清洁度：就是必须保证汽轮机内部氢油水系统，汽缸，阀门，导汽管等部件的清洁干净。（2）两个“面”：a.滑动面。具体则是台板与汽缸之间的滑动面，台板与轴承箱之间的滑动面，汽缸与内部部套之间的支撑面；轴承座与轴承之间的结合面，推力瓦块与瓦套及推力盘之间的接触面等，保证机组在动热态环境下滑动自如；b.结合面。具体指的就是各种机械的中分面。如汽缸与内部部分，轴承箱与轴承部分，瓦套与密封部分，发电机端盖与端罩个结合面，主轴泵与油系统法兰等部分。严格保证机组不漏气，水，油，风。（3）三个“基准”：一个是“基础”；另一个是“轴系中心基准”；最后一个是“轴系扬度基准”。这几个基准必须清楚落实，轴劲的扬度与轴系的标度是什么关系，轴承的标高0与轴劲扬度0之间的区别与关系，以及如何通过轴系的高度确定其他的扬度，找准基准。（4）四个“间隙”：膨胀间隙、通流间隙、油隙、滑销间隙等。在做好以上几点要求外，还要认真做好汽轮发电机组本体和主要辅助系统的安装，端正态度，注重细节。认真总结经验教训，精益求精，确保电动机安装运行良好。

[1]罗云.汽轮发电机组安装调试技术要点探讨[J].机电信息，2012.