浅谈建筑工程中钻孔灌注桩

孙云贵

（江苏中淮建设集团有限公司，江苏 淮安 223800）

浅谈建筑工程中钻孔灌注桩

孙云贵

（江苏中淮建设集团有限公司，江苏 淮安 223800）

钻孔灌注桩遇到各种情况的应对方式，根据结构形式，确定方式流程和施工方式技术要求，实施各种质量保证措施，以保证工程质量，保证安全等，使工程达到合格，乃至优良等标准。

钻孔灌注桩结构形式；施工方法

引言

某工程主要施工范围1#～4#泊位，港区场地土石方工程、陆域形成、护坡、道路、堆场等。施工主要内容包括：码头水工结构、驳岸、陆域形成、地基处理、道路堆场、供电照明、给排水及相应配套辅助设施。

主要结构型式：1#～4#泊位均为2000t级泊位，泊位总长434m。本工程码头结构为满堂式高桩码头，接岸结构为挡土墙。C22桩的工程情况：因B.C列桩无地勘报告，经业主同意，此两列桩位由施工单位组织人员进场钻探。提钻头时无法对准原钻孔，没有办法继续钻孔。向业主汇报后，此钻孔停钻。后经设计院要求我单位在C22桩位横向及纵向各钻1个孔，以探明周边的地质状况。

1 施工方式流程

定轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位。

2 施工方式技术要求

本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》、《公路桥涵施工技术规范》、《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体如下：

2.1 桩机定位

每个桩位按设计要求，并计算出平均值，作为地坪标高。当护筒埋好后，对护筒进行标高测量，一次控制成孔深度。

2.2 放桩位线

各轴线引出桩位中心线；桩位中心点处用钢筋作出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置；桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上；轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，并立刻办理复验手续。

2.3 填设护筒

定好桩的位置后，要先在桩位外面引测出桩位的控制线，护筒的底部位置深入原土层应少于20cm。护筒与周围应垂直，并且挖填设的护筒周围使用粘土分层回填并且夯实。

2.4 钻机就位

钻机就位之后，底座必须使用水平尺打好水平，并达到平整和稳固，以便确保钻进过程中不发生倾斜过大和移动过多；转盘中心和桩位中心的位置允许偏差应该小于20cm，转盘在四周方向上的水平角度误差应小于1/300。

2.5 正循环成孔

使用工程钻机械进行工程施工时，应使用泥浆护壁的正循环成孔方式，正循环清孔的施工方式，泥浆方式原土造浆；该工程设计桩直径800mm，施工时使用的钻头直径应该保证设计桩的直径；钻进压力以及钻速控制：开孔时候应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；最小泵量为50 m/h，以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应该轻提，以便防止坍钻孔，一般情况下，开孔以及钻孔进淤泥层时应该开一档。钻进的过程中应该切实计算准确钻杆以及钻具的长度，以便准确的丈量杆上余尺，正确的计算孔的深度。加接钻杆应该先将其钻具稍提离孔底，等泥浆循环2～3min以后再拧卸钻具。钻进过程中，上、下窜动钻具一定要适当，也就是达到将孔内粘泥块打碎并且使用孔拉直的目的，并且不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。钻孔深度不应该小于设计的孔深，超深部分不应该大于30cm；成孔的垂直度偏差按照不超过1/100控制。

如何合理地配制好泥浆，是成孔的成败关键，在施工的过程中，应该严格地按照土层条件的不同，从而选用不同性能的泥浆护壁：①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重应控制在1.15～1.2之间。②如在砂土层，淤泥质和易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆的比重应该控制在1.2～1.3，并且应该选择含砂量小的泥浆。③泥浆的粘度应该控制在18～20s之间，含砂量应小于4%。④在成孔的过程中，排出的泥浆应该先进入泥浆沉淀池中，降低泥浆中的含沙量和比重，之后再进入循环池加以利用。

2.6 第一次清孔

（1）当成孔结束之后，分一次清孔和二次清孔时，第一次清孔应在终孔验收合格之后立即进行，方式换为浆法清孔，先使用钻杆进行第一次清孔时，二次清孔为辅的清孔排渣原则，清孔之后的泥浆比重必须控制在1.2以内，沉淤厚度应该不大于100mm。

（2）本工程使用“换浆法”进行清孔，并且时常窜动钻具，以提高一次清孔效果，清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.2，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。

2.7 钢筋笼施工

（1）钢筋笼制作：钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，焊接而成；主筋搭接以50%错开，但面焊接长度应大于等于10倍直径；焊接宽度不大于0.7倍直径，厚度不小于0.35倍直径；钢筋笼制作前，应将主筋校直，除锈，下料长度要准确；钢筋笼制作允许偏差；主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，环行箍筋，螺旋箍筋与主筋的连接方式直接电焊固定；成形钢筋笼应平卧堆放，且不超过两层。现场使用钢筋必须有质保书，并现场抽样检测后使用，钢筋以每60T抽检一组，钢筋接头实验为每300个接头做一组焊接实验。

（2）钢筋笼安装：清孔后，测量其孔深，安放之前由施工员先测定其标高尺寸和吊筋的长度，保证其偏差值控制在±100mm之内。当钢筋笼吊放入孔时，其保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。保证钢筋笼吊放时，钻孔和钢筋笼的同心度。

2.8 导管安装及二次清孔

钻孔浇筑桩砼灌注应使用250mm的直径导管，灌注应该准确地量好导管的总长度；检查其导管的密封性能，也就是检查导管有没有漏水现象，以及导管的连接密封圈的好坏情况；如果钢筋笼安入完毕之后，应该在其导管上口设计漏斗以及储料斗，其下口离孔大约30cm，使用3PNL泵进行泥浆循环清孔，清孔之后的泥浆比重必须控制在1.2以内，沉淤厚度应小于100mm。经过二次清孔结束之后，再进行孔底沉渣的测试，应该满足其沉渣厚度的控制指标之后，会同其建设单位，以及监理单位共同进行验收，合格之后应及时进行签证，并且及时进行混凝土灌注。

2.9 砼灌注质量

混凝土施工实际施工的砼比设计强度高一级配置，方式Φ250mm导管进行水下砼灌注，砼方式C30砼，砼灌注质量应按下列要求控制：

（1）混凝土的塌落度应控制在18～22cm之间，混凝土的初凝时间应控制在6～8h，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，以及混凝土试块。导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣，编号，丈量，记录长度，其导管底口距离孔底高度一般应控制在50cm左右，其第一节导管的长度应该大于4m，以保证其初灌时埋入砼面大于1.5m。

（2）混凝土的灌注应该在第二次清孔之后30min之内进行，如果超过30min的应该重新测量其孔底泥浆的厚度，不符合应重新清孔。混凝土灌注前安放好隔水板后，导管提离孔底50cm，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，单桩灌注时间不大于8h。混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，且不可将导管提出混凝土面以上。

（3）当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。灌注完毕后，拔出护筒，以保证其施工现场的安全。并且规定由专门的人做好制作混凝土试块的工作，而且根据设计要求做好其混凝土试块，测定其抗压程度。

3 质量保证的技术设施

3.1 确保成孔的质量措施

其钻头的外径应该不小于其设计桩位，并且经常核验其钻头的直径，防止其出现缩径。护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，确保其稳固。开机钻进时，应该先轻压慢转并且控制泵量，等进入正常的工作状态之后再逐渐加大其转速和钻压；不适宜加大泥浆比重，防止坍孔。在钻进过程中应适当窜动钻具，粘泥块打碎并使孔拉直。钻进过程中，保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔，预防缩径措施。

3.2 确保钢筋笼制作及质保措施

制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试，经复试合格后才能使用。原材料钢筋试验为每60T为一批。为防止钢筋笼太长易变形，钢筋笼长度分段进行，最大分段长度不超过9m，钢筋笼孔内单面焊接长度大于10倍直径，双面焊接长度大于5倍直径。钢筋笼方式环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，保护垫块方式混凝土块。为保证焊接质量，按规定标准主筋二级钢筋焊接条必须方式502焊条，一组钢筋环形箍筋点焊方式422焊条焊接。

3.3 混凝土施工的质量保证措施

在工程开工之前，技术负责人应按照审定通过的“施工组织设计”向施工人员做好混凝土施工的技术交底工作；并且把好材料的质量关，不符合要求的材料严禁使用，原材料应该提供其质保书，按规定原材料试验；砼初灌时，第一斗料应严格计算，灌入砼后导管埋入砼中大于1.5m以上，严格将导管拉出砼面；在混凝土灌注的过程中应该勤测混凝土顶面的上升高度，掌握其导管的埋入深度，避免其导管埋入过浅或者过深；其混凝土的灌注充盈系数严禁小于1，且不大于1.30；其混凝土的塌落度应该严格按照设计或规范的要求进行控制；为确保桩顶混凝土质量，砼灌至设计标高。

（编辑：刘影）

TU753

A

1671-3362（2013）04-0089-02

孙云贵（1978-），男，汉，沭阳人，本科。研究方向：工程施工。