冬期施工中砼质量的控制

冯继新

（深圳市建工集团股份有限公司，广东 深圳 518000）

当空气温度达到零度的时候，混凝土的内部孔隙中所含有的水分就会凝结成冰，进而造成其体积的膨胀，膨胀带来的膨胀压与渗透压能够给混凝土的内部结构造成严重的破坏，损害其物理与力学性质。下面文章就通过冬期混凝土施工的实际案例，对施工建设过程中存在的问题以及质量控制进行一下细致的分析。

1 工程介绍

鞍山某工程，根据气象部门相关的资料显示，该地区年平均气温在7摄氏度左右，最低气温能够达到-29摄氏度，最大的积雪厚度能够达到15厘米，最大的冻结深度可以达到150厘米。根据对施工现场进行的温度检测，从十一月下旬正式进入冬期施工，到第二年的三月份，夜晚的最低温度在-20摄氏度左右，白天在-5摄氏度左右，低温低压的情况给混凝土的施工建设带来了很大的困难，因此，通过实际的施工情况对该工程混凝土在冬期施工过程中的质量控制进行分析研究。

2 施工过程中的问题

2.1 河砂受冻凝结

在工程的施工过程中，选用的是当地沙场的水洗砂，该水洗砂颗粒的级配非常好，含泥量也比较低，对于外加剂的效果不会产生大的影响。但是选用水洗砂的话其中就会有较大的含水率，而在寒冷施工情况下，不可避免的就会出现水洗砂大面积冰冻结块。结块之后的水洗砂不仅需要大量的人力进行粉碎，在进行混凝土搅拌的时候也难得达到理想的效果，给对于混凝土强度、和易性以及施工都会造成很大的影响。

2.2 入模温度比较低

该施工区域位于郊区，由于条件的限制，拌合站的距离与施工地点相距的比较远，所以混凝土在拌合完毕之后，到达施工地点需要一些时间。在冬期进行施工，混凝土的拌合物在进行运送时会散发一定的热量，所以，当到达施工现场并且应带进行入模的时候就会出现砂浆流失以及坍落度损失还有离析等现象。

2.3 混凝土的质量不稳定

为了满足内泵送要求，混凝土不但要具备良好的强度，还应当具备良好的和易性。因为外界的温度比较低，所以外加剂添加效果就一定会受到相应的影响，此外，若是施工热水进行水泥的拌制，可能会造成假凝的现象，若是骨料保温措施不理想，减半的时间太短都可能对混凝土的和易性与强度都会造成不良的影响。若是在浇筑的过程中不能对混凝土进行有效的保护，那么就会使施工后的强度不达标。

3 冬期施工过程中混凝土的质量控制措施

3.1 对原料的质量进行合理控制

3.1.1 水泥

应当选用终凝时间比较短、水热化较大的普通的硅酸盐或者硅酸盐水泥。在实际的施工过程中，选择的是普通的硅酸盐水泥。在对水泥预热的时候，可将其放置于暖棚之中进行自然的预热，不能进行直接的加热。

3.1.2 矿物拌和材料

应当选用需水量较少且品质较好的拌和材料。掺和料微集料效应能够有效的将混凝土内部的空料细化，进而提高其密实性，减少混凝土内部有害孔隙的数量，加强其抗冻性。

3.1.3 骨料

骨料应当不含有雪团、冰块，并且级配与洁净良好，质地坚硬、空隙率小。除此之外值得注意的是其中不应该含有易冻的物质。

3.1.4 拌和水

拌和水必须经过相关的化验，符合混凝土的使用要求。在冬期施工过程中，通常会运用加热拌和水的方法提高混凝土的出机温度。但是，水的温度最好不要超过80度，并且在进行搅拌的过程中应当注意投料的顺序。

3.2 对抗冻混凝土的配合比进行优化设计

抗冻混凝土应当减少其用水量，选择较小水胶比与适当的矿物外掺材料。混凝土出现冻融破坏的现象，主要的原因就是其内部的空隙中存在的水因为受冻结冰而产生了一定的膨胀压和因水分的迁徙产生的渗透压。所以，为了预防这项的情况发生，首先是要尽量的减少有害孔隙数量，其次是要尽量的减少空隙中存在的毛细水与可冻水，最后，应当在混凝土的内部引入密封、均匀的小气泡，缓解渗透压力。

在抗冻混凝土的设计阶段，可以将混凝土的含气量规定在5%左右，可以采用减水剂与引气剂双掺方法来进行实施。根据设计的相关要求，水胶比最好控制在0.45之下，矿物的拌合料参量最好在25%-30%之间，适当的掺入拌和料，减少混凝土内部的有害孔隙，使其更加的密实，提高混凝土的抗冻性。

3.3 提高原料保温、防寒的措施

水泥库房、拌和站棚以及砂石料棚在建筑的过程中应当选用保温的材料与结构。建立起专用的锅炉房，配置水暖锅炉，用于对水泥、原材料以及砂石料等进行加热，进而确保原材料在施工使用时能够满足冬期混凝土的施工要求。在材料库等进出口处设置推拉门，并且要悬挂暖帘，没有车辆进出的情况下必须处于闭合状态，提高整体的御寒效果。

在冬期施工的过程中，工区通常情况下都会储存大量的原材料，若是仓库的空间有限，需要露天堆放的时候，砂、石应当使用篷布进行遮盖，以防雨雪与其混杂在一起；对已结块沙石，应当先机械粉碎，在放入仓库中进行加温解冻。

3.4 合理控制搅拌的温度

为了使混凝土在入模时能够保持规定的温度，可以按照人工计算来确定骨料以及水泥的加热温度。在通常情况下，对骨料进行直接加热的想法是不现实的，因为在施工现场想要进行该项操作是非常不容易的。该工程的施工队伍经过对实际情况的考察，最后决定运用加热水的方法来确保混凝土出机与入模的温度。通过两个锅炉对蓄水池同时进行加热，确保循环水的温度适中保持在65摄氏度以上。当拌制混凝土时出现了速凝或者坍落度降低的现象时，就要对拌和材料加热的温度进行重新的调整，确保混凝土的出机温度在10摄氏度以上，入模的温度在5摄氏度以上，与此同时，新浇筑的混凝土同已经硬化的混凝土之间的温度差不应大于15度。

加热拌和水的方式有很多，比如汽水热的交换灌加热方式，蒸汽加热方式以及电加热方式等。水池或者水箱应该能够保温，并且水池与水箱的保温性能应当良好，能够满足施工的需要。该施工单位结合工程的实际情况，选用的是锅炉加温与电加温协调工作的方式。在仓棚中修建了一个深度为1.5米的长方形大水池，其最大的蓄水量能够达到40.5立方厘米，在水加热之后有相应的覆盖保温措施，使循环水的温度保持在了65度以上，符合了冬期施工中混凝土拌和水的使用要求。

4 总结

冬期施工过程中，混凝土的质量控制尤为重要，因为温度的关系，混凝土在冬期施工应该注意的因素变得更加复杂，并且这些因素对于混凝土的质量控制都会造成非常直接的影响，因此，在施工过程中，工程的施工建设人员应当抓住施工过程中的问题点，结合以往的施工经验，从材料、温度等方面对混凝土的质量进行科学、合理、有效的控制，确保工程的建设质量。

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