沈阳机床世界级

文／方兴

20 11年，沈阳机床（集团）有限责任公司以主业经营销售额180亿元的佳绩，跃居世界机床行业首位。消息传来，震撼业界。自此，中国沈阳继德国斯图加特、日本名古屋之后，成为世界机床制造核心区。在国际金融危机的影响之下，在格外激烈的机床行业竞争中，沈阳机床伴随着东北老工业基地的振兴进程成功登顶，创造了一个世界奇迹。

机床作为工业的“母机”，作为当今装备制造业的主力加工设备，其发展水平，标志着一个国家的竞争力强弱。长期以来，我国机床行业一直处于技术模仿阶段，苦苦追赶国际一流企业。自东北振兴战略提出以来，沈阳机床集团坚持以科学发展观为指导，在国内同行业率先迈出了改变过去“跟随”战术的步伐，在搞好企业改革的基础上加快调整改造和技术进步，增强自主开发能力、加速产品结构升级，找到了一条突破发达国家技术封锁、靠“中国智造”做大机床产业、成为世界级企业的崛起之路。

率先研发技术引领使企业脱胎换骨。沈阳机床集团率先走出“跟随”战术，转而走进数控系统、电子器件和关键零部件制造核心技术领域，应用先进技术进行计算机辅助工艺设计，为新产品开发、研制和生产制造提供基础保证。他们全面建立了以企业为主体、开放式和国际化研发体系，以高档数控机床国家重点实验室为依托，联合国内8家企业、6家院校组建“数控机床产业技术创新联盟”，重点突破关键共性技术，提高重大装备和新技术水平，进一步促进了产品结构战略性调整，形成了独有的竞争优势。特别是集团自主研发的“飞阳数控系统” 是世界上第一款自动镗床，可控制由1台机器人和3台机床连接组成的加工单元，并进行自由编程，完成自动化、智能化、高速化、无人化加工，给国产高档数控机床装备上了“中国大脑”。集团还依托国家级企业技术中心，分别成立了“技术中心本部”、“车床研究所”、“钻镗研究所”、“自动机床研究所”、“数控机床研究所及数字控制研究室”等多个科研部门，自主研发了车削中心、立式加工中心、卧式加工中心、数控铣镗床、专用数控机床、激光切割机等多种产品，实现了从技术追踪到技术引领的新突破。

产品创新结构升级使企业成功超越。沈阳机床集团从2010年开始，就启动了低端产品的社会化转移，即代工生产（OEM） 项目，现已形成由19家企业组成、年产5万台、销售30亿元规模的普通机床制造产业群，腾出的空间和能力都用于中高端数控产品发展。他们通过开发高技术、低成本产品的“SMART登峰计划”，形成了以市场为中心、以客户为中心的运转体系，代表中国最高水平的立式车铣中心、大型动梁龙门移动式加工中心等25类产品，轰动了国际机床业。其他中高档数控机床产品也成批量进入汽车、国防军工、航空航天、轨道交通等重点行业的核心制造领域。其中由沈阳机床集团研制的上海磁悬浮轨道梁加工生产线数控机床产品已达到国际领先水平。

技术研发、自主创新和产业升级，成就了沈阳机床集团“由大到强”的崛起路径。“十二五”期间，沈阳机床集团将以主厂区作为发展核心区，构建规模300亿元、世界一流的主机核心区。同时，在周边区域规划构建数控机床加工配套产业群和机床铸锻及粗加工产业群，力图打造以沈阳机床集团为核心、服务于沈阳装备制造业、经济规模突破百亿元的现代铸锻产业新城。到2015年，沈阳机床集团将通过打造机床装备、自动化装备、3C装备、金融服务、精密铸造、工业成套、欧洲业务等七大业务板块，实现经营规模突破500亿元，进而成为世界机床市场的引领者和世界一流的创新型跨国公司。