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银光镁业发布全球最轻量产锻镁轮毂毂

2013年5月15日，山西银光镁业集团在北京发布了全球最轻量产锻镁轮毂，17寸产品最低重量为5.2kg，较同规格原厂铸铝轮毂减重50%。该产品历时4年，率先突破锻造用新型镁合金的研发制备，以及大规模连续锻造两大困扰全球同行业十余年的难题，试制产品已通过多家整车厂各项指标测试。

银光镁业目前每年可生产50万只锻镁轮毂，而今后将发展为12条生产线，届时将达到600万的年产量。锻镁轮毂在高速舒适稳定性的提升、加速和刹车的改善以及安全、节油环保方面都具备自身的优势。

该锻镁轮毂在镁合金材料以及连续生产工艺这两个方面，不仅已经达到，甚至部分超越了海外著名同行。锻镁轮毂规模量产可能会对汽车产业未来几年的进化产生难以估量的促进和影响。

日本神户制钢所锻造铝工厂二期扩张完成

2013年4月下旬，神户制钢有限公司宣布其铝锻造工厂的第二个扩张阶段——神户铝自动产品有限公司中国分公司（简称为KAAP中国）已经建立完成，并且其新设备已投入批量生产。该二期扩张工程的建设始于2011年12月，工程投资包括锻造压机和热处理设备。此外熔炉和切割线也附含在此次的投资中，使铝坯的本地生产成为可能，并大幅提升产品的成本竞争力。

作为世界上最大的汽车市场，到2022年中国的汽车制造业有望从2012年的1900万辆增加到2800万辆。为了满足更为严格的能量消耗规章制度的要求，人们对轻便型交通工具的需求也有所增加。因此，在中国，消费者对铝悬置系统的需求将迅速增加。

兴城粉末冶金获辽宁省高新技术企业称号

2013年5月14日，兴城粉末冶金有限公司获得了由辽宁省科技厅、财政厅、国税局、地税局共同颁发的“高新技术企业”称号，这是继2012年该公司成为辽宁省“省级技术中心”后的又一殊荣。

在激烈的市场竞争中，兴城粉末冶金连年实现产值超亿元，其中科技研发创造的价值超过500万元，高新技术产品新增产值达5000万元以上。在近10年的科技创新中，兴城粉末冶金共获得专利10项，其中发明专利1项。企业还获得了粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具、模压机上脱模装置、一次冲压成形生产电机爪极的模具等9项实用新型专利，这些实用新型专利提高了生产效率，给企业带来了良好的技术经济效益。

西马克梅尔工程（中国）有限公司制造出首台轻合金挤压机

2013年4月18日，西马克梅尔公司在其位于上海的工厂成功举办了“2013西马克梅尔挤压机工厂展览会”，向国内外客户展示了第一套由西马克梅尔工程（中国）有限公司（SMEC）制造的轻合金挤压机。这是一台代表当今轻合金加工领域领先技术的18MN短行程前上料挤压机，完全按照德国标准制造，关键零部件同样来自德国，完美达到了高质量与低成本的平衡，可充分满足国内客户对于设备日益严苛的要求。

这台挤压机是当前行业中的主流机型，适用的原料规格为直径177.8mm，长度300～1000mm，最短辅助时间14.6s，最大挤压速度29mm/s。采用这种挤压机生产的型材可广泛用于汽车、空调、结构型材、建筑装饰、玻璃幕墙、电气电子等行业。

一拖锻造跻身锡柴成品曲轴市场

2013年4月下旬，由中国一拖锻造厂自行开发的A05、A51四冲程锻钢成品曲轴顺利通过一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂验证，并开始批量供货。一拖锻造是国内锻钢曲轴的倡导者和推广者，曾为锡柴开发了第一根锻钢曲轴毛坯，曾年发出各类曲轴毛坯超过10万件。

随着锡柴曲轴采购重点由毛坯向成品转移，为了紧跟主机厂采购变化，充分满足市场需求，适应毛坯成品一体化的发展趋势，以成品销售拉动毛坯产出。2012年，一拖锻造争取到锡柴A05、A51四冲程锻钢曲轴成品的开发任务。一拖锻造对曲轴成品图纸转化，编制机加工工艺，定制工装刀具等，成品曲轴经过改进、调试、再改进，终于达到小批量样件100%检验合格，成功通过了锡柴验收。

太重锻出33万千瓦电机转子

2013年5月上旬，太重有史以来生产的第一件超百吨级的33万千瓦电机转子，在太重大锻件分公司锻造成功。该电机转子所采用的钢锭重达205t，锻后标准重量为109t，太重大锻件分公司使用自行设计、刚刚投产运行的12500t压机进行锻造。

为了保证首件超百吨电机转子的锻造质量，太重大型锻件研究所的工程技术人员付出了数月的艰辛努力，经过调研、软件模拟及工艺试验，他们最终确定采用宽V砧大压下量法和宽砧强压法相结合的锻造成形技术。同时，利用12500t压机独有的快速锻造功能，使这件超百吨的33万千瓦电机转子整体质量达到了国内大型电站锻件的一流水平，也标志着太重锻造技术及整体加工能力跻身于国内领先水平。

沈阳三铭重工新型卧式精密棒料剪切机亮相北京国际机床展

在2013年4月22～27日举办的第十三届中国国际机床展览会上，沈阳三铭重工机械有限公司(原沈阳锻压机床厂)展出了一款新型的Q41Y系列卧式精密液压棒料剪切机，吸引了大批观众的注意。

该系列产品采用近似闭式剪切原理，横向剪切，配有精密剪切必备的托料机构和可靠的压料机构，剪切精度高，重量误差小，切断面几何精度高，切断面垂直度在0.5°～1.5°，重量误差≤±0.2%，断面变形量d/D≈0.98；采用液压传动，卧式结构，设备运行平稳，操作维修简便，整机高度不超过1.5m；无齿轮传动噪声，剪切冲击力小，刀模尺寸小，节省刀模成本；自动化程度高，可实现自动上料、送料、剪切，主机采用全自动润滑。其中，Q41Y-200型最大剪切力为200t，最大剪切直径为65mm，剪切频率为15～20次/min；Q41Y-350型最大剪切力为350t，最大剪切直径为80mm，剪切频率为10～18次/min。