手机玻璃镜片行业的福音——瑞士京科850系列丝印油墨

文 黄同科

京科油墨，坐落在苏黎世东北面山明水秀的地方，传承75年历史。一直秉承瑞士精益求精的传统，坚守天人和谐的意识。是中国首家通过卤素、多环芳烃测试的油墨厂家，更是唯一能获得美国食品药品监督管理局认证的油墨。主营：丝印油墨、移印油墨、UV丝印油墨、UV移印油墨、网布、感光浆、塑料油墨、玻璃油墨、金属油墨、环保油墨、无卤素油墨、纳米油墨等。

公司历史

1932年 二次世界大战前，著名的德国油漆制造商斯普林格和穆勒在伯尔尼创建公司；

1933年 公司搬迁至苏黎世，开办油墨工厂；

1940年 开发出胶印油墨并投产；

1945年 公司由瑞士股东全面收购，开始生产柔印油墨，不再生产油漆；

1961年 公司更名为PRINTCOLOR，新名称表明公司将专攻油墨产品；

1967年 公司搬迁到Mutschellen（在苏黎世东北面）一间更大的新工厂；

1968年 开发出丝印油墨，扩展了产品线；

1969年 产品开始出口；

1980年 首次获得国外专利权；

1988年 各个经营部门转为独立公司，合起来组成PRINTCOLOR集团；

1989年 成立PRINTCOLOR印度尼西亚公司（PRINTCOLOR Indonesia PT）；

1991年 收购Trilacolor公司，组成了PRINTCOLOR Zofingen LTD ，进入媒体凹印油墨市场；

1992年 PRINTCOLOR胶印部门合并到Zofingen工厂；

1997年 PRINTCOLOR Gravoflex LTD搬迁到Zofingen的新办公大楼；

2001年 PRINTCOLOR Screen AG公司推出数码喷印油墨；

2003年 PRINTCOLOR德国公司成立（PRINTCOLOR Deutschland GmbH）；

2003年 PRINTCOLOR西班牙公司成立（PRINTCOLOR Iberica, S.L）；

2006年 京科油墨（亚洲）有限公司成立（PRINTCOLOR Asia Company Ltd）；

2009年 深圳市京科油墨有限公司成立。

产品及用途

高性能环保无卤素油墨

国内制造业无卤素要求日益严格，市场中亦充斥着大量无卤素油墨，却弊端重重。一为虚张声势，黑白色无卤即宣称红黄绿色也无卤；无法出示正规第3方报告；二为性能不稳定，卤素的控制对性能的影响较大，质量管控很重要。京科油墨致力于高性能环保无卤素油墨产品，力争克服市场瓶颈，为市场提供最可靠无卤素油墨。

在应用为王的移动互联网和高端智能化信息服务时代，面对智能手机市场这块大蛋糕，手机厂商们要接受的考验更为严峻了，要想抢占市场先机，迎合广大消费者的期望和追求，除了对手机自身内部结构革新，手机的外观和显示屏效果等也是消费者关注的焦点。

瑞士京科850、750、BL2、GA2、680等系列丝印油墨色彩逼真、遮盖性好、印刷精度高、高清、宽容度好、附着力和抗性高，能满足大多数手机玻璃镜片行业的要求，已经在三星、中兴、HTC、NOKIA、MOTOROLA等著名品牌手机终端生产厂家广泛使用，受到业界的一致好评。

无卤素丝印移印油墨

符合卤素和多环芳烃的要求，可应用于各种软硬PVC、PS、ABS、PC、预处理的PET/PE/PP和各种涂层或面漆。在塑性、触变性、流平性有卓越的表现。

可应用在玻璃、金属、陶瓷和其它坚硬材质上。还可应用于金属、阳极化处理合金、真空溅镀、UV面漆、喷涂、各硬化处理胶片、玻璃、陶瓷等，甚至于 POM赛钢（印后燃烧法）。

产品包括278系列、388系列、530系列、540系列、630系列、650系列、747系列、750系列、792系列、GA2系列、BL2系列、680系列、IR油墨。

防伪银行卡（信用卡）

种类齐全，可层压，备有多种金属色。更有防伪设计油墨、磁性油墨、签字白墨及多种特殊效果油墨，可满足各类型的信用卡要求。

美国药典医疗6级认证（USP CLASS VI）。

京科油墨（亚洲）有限公司旗下部分产品是目前全世界唯一获得美国药典医疗6级认证（USP CLASS VI）的油墨产品，可应用于各类高安全标准的医疗器械。

850系列高性能油墨

850系列是一支高性能油墨，采用多种环氧树脂组合，物理性和化学性都有很好的表现，附着力、耐磨性和抗性很好。主要应用于玻璃、金属、UV面漆等。

使用方法

850系列是一支高性能油墨，采用多种的环氧树脂组合，物理性和化学性都有很好的表现，附着力、耐磨性和抗性很好。主要应用于玻璃、金属、UV面漆等。

使用方法

慢干剂：10-03432，添加比例不要超过10%；

硬化剂：700-GL/A、700-HW，添加比例为5～10%，可增加附着力和耐磨性，户内使用；

网布/乳剂：各种网目/乳剂皆可；

干燥方法：烘烤，140～60℃，30分钟；烘烤，80℃，120分钟。

注意：可靠的附着力和耐磨测试，建议在100小时静置后。

主要色彩系列

850-33 黑色；850-00 白色；850-05 光油；850 IR -10 黄色；850 IR 18 红色；850 IR -21 紫色；850 IR-27 蓝色。

性能测试参数

850系列油墨性能参数表

基本特性 参数墨层表面硬度 ≥4H油墨颗粒细度 2-7μ遮盖性（OD值） 单次印刷 ＞3.9或更高（网目140-31Y）电阻值 ≥10 -12耐高低温 240小时耐水煮 ＞1小时（沸水）

※ 除上述常规参数外，其他详细参数请参看产品说明书

常见问题或故障原因分析及对策

·印刷时小气泡

原因分析：油墨太稠、油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。

解决对策：给油墨中添加稀释剂、静置待空气释放、降低印刷速度、换用硬度较高的胶刮。

·针孔/沙眼

原因分析：油墨太稀、网版上出现小孔、承印物表面有灰尘、胶刮压力太大、网距不合适、丝网张力太低。

解决对策：添加新油墨、堵漏洞、清洁承印物表面、降低胶刮压力、增加网距、检查丝网张力。

·印刷后图文缺陷

原因分析：网版不干净、承印物表面不干净。

解决对策：检查网版、清洁工作场地卫生并增加湿度、清洁承印物表面。

·印刷后的图文清晰度不够

原因分析：油墨太稀、回墨刀压力太大、圆刮头、网距不合适、静电作用。

解决对策：添加新的油墨、降低回墨刀压力、更换合适胶刮、增加网距、增加一些除静电方法。

·油墨不均匀

原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均匀、油墨透明性差或太稀。

解决对策：改善承印物表面状况或先印一层透明油打底；回墨均匀、印刷时下墨均匀；减少稀释剂。

·油墨干网并堵网

原因分析：油墨太厚、油墨颗粒太粗、室温太高、网版制作不良；胶刮压力太大、网距太小、胶刮硬度不够。

解决对策：清洁丝网并稀释油墨、更换或者过滤油墨、增加阻尼溶剂、调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力、调整网距、改换硬度较高的胶刮。

·套色印刷时常见问题

原因分析：油墨中硅油太多、第二次印刷颜色太重；第一层未能干透。

解决对策：更换油墨、稀释油墨、等待第一层干透。

·印后油墨附着不良

原因分析：油墨选择不当、印刷操作不良、干燥不彻底。

解决对策：更换油墨、改善操作方法、检查烘箱或者烘道。

·精细排列线条间粘连缺陷

原因分析：线条排列方向与刮板运动方向不一致、丝网编制丝线的影响。

解决对策：保持线条排列方向与运动方向一致、丝网斜绷网。

·高精细线条的印刷效果不良

原因分析：丝网选择不当、感光胶架桥性差。

解决对策：选择高目数、高张力丝网制版印刷；选择高端感光胶或者毛细水菲林制版。