于清
(合肥美的荣事达电冰箱有限公司 安徽合肥 230601)
随着市场对冰箱产品的特色化、差异化要求越来越高,冰箱企业对产品线进行标准化的要求也越来越迫切。根据企业现有的内外销产品线及设备情况,制定科学合理的标准化产品平台,有助于从源头规范产品标准化,从而实现提高生产效率、降低成本、资源共享、提高质量、缩短新品开发周期,实现大规模、专业化、有序化生产。
个性化、差异化的产品是市场份额和企业规模成长的关键。越来越多的企业期望在更短的时间内,使用较少的资源开发出更多的新品。但是,企业研发普遍面临以下问题:
(1)产品开发和通用件的规则不够严谨有效,人为增加物料数量,通用性低,导致后端供应链的灵活性和可执行性低,管理成本高;
(2)缺乏专业、科学的产品模块化和平台化设计和实施,基准机型、衍生机型架构不清,数量庞大,导致开发成果无法沉淀再利用,开发周期和成本长期居高不下;
(3)新产品企划和产品战略、市场动向的一致性、连动性较低,导致成功产品比例较低,开发资源调配低效。
通过产品平台为中心,建立从企划到批量生产的标准化开发流程体系,提高零部件的标准化和通用率,提升研发效率与品质,缩短开发周期,降低研发成本和产品成本。企业通过建立标准化产品平台,可以达到以下的目标:
(1)降低复杂度和增加通用性;
(2)有效的降低研发设计和开发周期;
(3)提高销售收入和降低成本。
产品平台是指整个系列产品所采用的共同要素,特别是基本技术要素的集合。它主要用于规划、决策和战略思考。通常一种平台是一组产品或一个产品线相关技术的最低共同标准。
综上所述,产品平台是产品族形成和依赖的企业核心技术,它是由产品族共享的一组零部件、模块、接口和制造过程,利用它能够高效创造和产生一系列派生产品来。所以,产品平台就是要构造一个能为企业进行高效设计产品族的通用标准结构,它能以最短时间、采用最少的技术和工艺来实现产品的多样化。
产品平台的开发要求一个企业必须考虑应该如何设计其产品所包含的零部件、模块和接口。产品平台结构设计太细,可能使得产品平台琐碎繁杂,失去了其应有的整体性;相反,平台结构过于简单粗糙,就很难形成不同用户群体所选择的多样化产品族的形成。
表1 箱体宽度和深度的优选系列
(1)定义“冰箱产品平台标准化要素”,并从现有产品参数中提取优选参数;
(2)正式颁布 “标准化产品平台”企业标准;
(3)流程化产品平台运用,在企划-设计-生产-售后个阶段严格执行平台标准化要求。
(1)实现箱体零件通用化,减少调模时间;
(2)减少内饰件模具设计与制作费用;
(3)方便多基地多品牌生产,实现门体基地间互换;
(4)兼顾市场对外观多样化需求和品牌差异化需求;
(5)不需对生产基地的现有设备做大量投入。
因冰箱制造过程中,冰箱箱体涉及到大型箱体侧板成型线、发泡模具等资金投入最大的设备,因此规范箱体尺寸标准化是产品标准化核心。首先对市场的需求进行调研,并对现有冰箱产品的宽深度尺寸进行摸底统计。根据市场需求,结合现有设备、工艺、在产产品规格,定义冰箱产品宽、深度系列值,箱体宽度W和深度D的设计应符合表1的规定。
表2 产品平台与发泡层厚度优选系列
冰箱泡层厚度需要综合考虑产品不同部位、材料的保温效果、制造工艺以及节约成本的因素,并结合经济型和超节能冰箱产品类型对冷藏室侧面、冷冻室侧面、冷藏室背面、冷冻室背面的发泡层厚度定义成系列值。发泡层厚度应符合表2的规定。
内饰件主要包括冷冻室抽屉、冷藏室果菜盒、搁架。相邻的两个箱体宽度,箱体尺寸较大的超节能产品与箱体尺寸较小的发泡层较薄的经济型产品可共用一套内饰件。内饰件的设计应符合表3的规定。
发布企业冰箱产品平台标准,规定冰箱箱体宽深度与内饰件主要优选参数,明确各产品平台定位。制定限制和淘汰系列产品的过渡方案,限制系列产品不再开新箱体,原箱体保留,可通过换门、换外观、该内饰、性能重新匹配等方式创造新卖点,并逐步减少产量,在未来几年内全部淘汰,仅向售后服务供应配件。淘汰系列产品将不再开新箱体,原箱体暂时保留,不再通过换门、换外观、该内饰、性能重新匹配等方式创造新卖点,并逐步停产,在1年或较短的时间内全部淘汰,仅向售后服务供应配件。
在冰箱产品平台搭建的初期,由于模具费用投入,新产品开发成本和新增零部件采购价格将略有增加。另外在实施过程中会暂时出现曾经热销的老产品难以割舍的问题,短期影响到销售。曾经的主销机型,由于不符合产品平台标准的要求,不得不在新平台产品上市后逐渐降低产量进行切换,在新品没有得到市场认可之前,会暂时对销售量产生不利影响,但随着新平台产品的全面成熟,短期的困难会逐渐消失。市场部门规划全新产品时需要兼顾标准化要求,同时将老产品进一步改造拓展,可避免强行转轨对产能造成的冲击,实现逐步并轨,走上产品平台标准化之路。
表3 产品平台与内饰件优选系列
随着冰箱企业标准化产品平台搭建完成,采购、仓储、生产、售后的通用性增强,零部件数量能够从根本上得以控制,生产管理更加有序化,不易发生错误,产品质量得以保证,开发周期大大降低,管理费用随之下降;同一零部件采购数量将成倍增长,成本随之降低;生产工艺趋于统一,对操作人员要求降低,模具、设备更换次数降低、生产效率提高,产能得以充分发挥。
在产品平台标准化整合初期投资较大,成本在短期内会略有增加,但随着产品平台标准化的深入进行,产品隐形制造成本会明显下降,综合制造成本在大批量生产规模形成后降低10%~20%,产品开发周期将缩短20%,零部件的通用率将增加30%以上,随着标准化平台产品投放市场,研发、采购、制造等环节进一步成熟,一个崭新的完善的良性循环体系将初露峥嵘。
[1](美)迈克尔E.麦格拉思(MichaelE.McGrath)著,刘求生译.高技术企业产品策略—推动企业商务向网络速度迈进.清华大学出版社,2002
[2]高静波.现代企业运营管理体系.经济管理出版,2008
[3]黎继子 刘春玲.集群式供应链理论与实务.中国物资出版社,2008