加长刀杆的应用

汉川机床集团公司（陕西 723003）孙安治 姚桂芳 代 毅

1.问题的提出

我公司刨台式镗铣床HPBC1320，在试制过程中遇到了不少难题，其中主轴箱拨叉孔的加工是一个难点。主轴箱左右总长1.42m，前主孔在一伸出的圆柱内。主轴箱内有两道筋板，这样连同左右端面共有四道墙，即有四排孔。参看图1，安装齿轮拨叉的三组孔系就在这四道墙上。由于每个孔直径小、距离远，加工时不易保证同轴度φ0.015mm以及和主孔平行度φ0.015mm的要求。

2.问题分析

从后主孔面向前主孔面算（从右向左），有一孔系是φ60H7－φ50－φ40H7－φ40H7，总长1132mm。最右边的第一排孔直接镗出，第二排也可直接镗出，最左边的孔（第四排孔）找正后调头镗。不易保证精度和形位公差的是第三排φ40H7孔。用镗刀杆加上长锥套管可以从右面镗到这个孔，但悬臂太长、镗杆太细，镗出来的孔同轴度很差，表面粗糙度值大；从左面镗时，因有伸出前主孔的阻挡，刀杆悬臂也很长，镗出来的孔也很差。显然都不合要求，我们用一件废料做过试验，证明了这一点。

如用浮动镗杆加两端支承来镗（此前先调头镗出左端面φ40H7孔），则浮动镗杆的直径最大能设计到φ35mm，长却有1.4m多，这种镗杆不符合工装标准，很易弯曲，无法使用。这样做浮动镗杆的想法也被否定了。

3.解决方案

以上三种方法都不行，那只能从右向左逐级来镗孔了。右面第一排孔是φ60H7，能通过较粗的镗刀杆，而第二排是φ50mm，大的镗刀杆不能通过。经与设计协商，将第二排φ50mm的过孔变成了φ60H6工艺孔，为以后的工装设计打下了基础。

如何才能从右面逐级向左镗孔并保证精度要求？只有在镗过的孔上架镗套支撑镗刀杆了，因为镗过的孔同轴度是合格的。这样悬臂缩短了镗刀杆也能伸缩自如。我们先将第一排的φ60H7孔镗成φ60H6，配一件外圆φ60j 5内孔φ48H6的镗套（见图2）；做了一件专用短刀杆来镗第二排孔。

镗套内孔开有油槽，可用油枪注油。内孔和φ48g5镗杆间隙在+0.036～+0.009mm；外圆和主轴箱孔过渡配合，有+0.023mm间隙或－0.006mm过盈。这样镗套外圆和箱体内孔的配合稍显紧一些，以保证镗杆转动灵活而镗套不旋转。

如图3所示，第二排孔就镗成了。第三排孔也用同样的办法，在第一排第二排的φ60H6（原φ60H7）孔上均架镗套，用长镗刀杆通过镗套的支撑来镗第三排孔。长镗刀杆的外圆是φ48g5，架在内孔φ48H6的镗套上，参看图4。顺利镗出了第三排φ40H7孔，经检验同轴度、平行度和尺寸都在公差以内。

镗刀杆的刀头采用直角微调可转位镗刀模块，已经系列化。和刀杆联接简便可靠，参看图5。

4.结语

采用这种方法后，所镗四排孔都达到要求的同轴度、平行度和尺寸精度，解决了长距离小孔精镗的问题。这种镗孔方法，后来推广到类似结构的其他产品主轴箱上，使这些拨叉孔都能镗到图样要求的精度等级。