王在峰
(浙江省玉环县质量技术监督检测中心,浙江 玉环 317600)
阀门是流体管路的控制部件,具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的连接有螺纹连接、法兰连接、焊接、对夹等方式,而螺纹连接是小口径阀门(公称通径DN<40 mm的阀门),尤其是水暖用阀门的主要连接方式。阀体按各螺纹标准加工,有内螺纹和外螺纹两种,与管道采用螺纹连接。据统计目前水暖应用的阀门中螺纹连接的以内螺纹的较多,很少有外螺纹连接的(小口径的)。水暖用内螺纹连接阀门主要有铁质和铜质的螺纹闸阀、螺纹球阀、螺纹截止阀、螺纹止回阀。
本单位阀门水暖产品质量检验中心每年都对本县生产的水暖用内螺纹阀门产品进行了抽检,每次监督抽查受检企业数为100家,受检批次为100。检测项目有阀门标志、壳体强度、密封试验、阀体壁厚、管螺纹精度、表面粗糙度、外观质量、卫生性能以及安装性能等项目进行了检测,近4年的抽检结果,如表1所示。
表1 2009~2012水暖内螺纹阀门抽检合格率
纵观历年抽检结果,发现主要不合格项目有壳体最小壁厚、标志铭牌以及螺纹精度等项目。2012年受检的100家企业中,合格批次数为90批,批次合格率为90.0%,受检企业销售收入约为118 248万元人民币,合格企业销售收入约为112 356万元人民币,综合合格率为95.0%。同时我们在抽查的100批次产品中,发现9个批次样品的阀体最小壁厚项目达不到标准要求,并且这9个批次样品中均有同时存在其它一些项目上也不符合标准要求现象。另外分别有13个批次样品在螺纹精度项目上不合格、74个批次样品在标志铭牌项目上不合格以及3个批次样品在连接尺寸项目上不合格。
2011年受检的100批次产品中,合格批次为91批,批次合格率为91.0%,受检企业销售收入为100 019.0万元人民币,合格企业销售收入为96 569.0万元人民币,综合合格率为96.55%。在本次抽样检测中共发现9个批次样品的阀体最小壁厚项目达不到标准要求,并且这9个批次样品中有5个同时在螺纹精度项目上也不符合标准要求。另外分别有24个批次样品在螺纹精度项目上和11个批次样品在标志铭牌项目上不符合要求,此次检测的样品在标志铭牌项目的合格率较2010年有较大幅度的提高。
根据本单位阀门水暖产品质量检验中心历年来对玉环县水暖内螺纹阀门产品抽检结果分析,不合格项主要有壳体最小壁厚、标志铭牌以及螺纹精度等项目。
螺纹精度[1]是内螺纹连接阀门的一个重要装配使用指标。该指标不合格易导致阀门密闭性降低,出现跑、冒、滴、漏现象。如阀门产品通规通不过,安装时将其强行与管道拧紧,可能会造成微裂纹,随着使用时间的延长,导致裂纹扩展引起漏水。再比如阀门产品止规止不住,会使管螺纹与管道连接部位产生间隙,仍可能造成连接部位的渗水。
螺纹精度不合格的主要原因是[2,3]:1)阀门铸造企业技术力量薄弱,加工技术不成熟;2)部分企业检验人员专业技术水平较低,责任心不强,没有严格按标准要求对原材料、成品和质量关键点进行控制和检验,个别企业甚至没有配备必要的检验设备,特别是对承压件的材质没有经过专业设备检验。3)市场需求不平衡和行业内部恶性竞争严重,一些企业为了降低生产成本,在生产过程中偷工减料。除此以外,认识不足也是造成螺纹精度超差的原因,很大一部分人认为螺纹松一些没关系,只要多用些密封带就可以了,但是长时间使用会造成滴漏水。
阀体壁厚是阀门产品的结构尺寸指标,阀体壁厚不合格的产品易造成阀门壳体开裂。该检验项目是历次抽查中出现的不合格主要项目,分析其主要原因有:1)随着我国经济形势不景气,特别是对房地产行业的严格调控制度,阀门行业间竞争日益激烈,部分企业质量意识淡薄,为了提高利润,降低成本,在产品用料上做文章;2)有部分企业对标准不了解,质量管理体系不够健全而引起。
为了便于认识选用,每种阀门都有一个特定的标志。通常阀门使用的和可选择使用的标志项目有19种,其中对于水暖用阀门而言,公称通径(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号和制造厂商或商标是必须使用的标志。质量较好的铁质或铜质阀门阀体或铭牌都有以上4个标志。有部分企业的铭牌标志不合格,如某企业的通闸阀铭牌为DN20、铜球阀的铭牌为3/4等,这些都是不合格的标志。铭牌标注不合格容易造成使用混乱,这就要求企业了解清楚各种标志的意思并熟悉标准要求。
近4年的抽检结果表明,玉环县的阀门产品的总体合格率相对较好,但仍有一些企业(特别是广大中小企业)在利润下降的情况下,忽视了质量意识。在这种情况下,除加强标准宣贯,开展技术帮扶活动,帮助企业认识并督促企业按标准组织生产外,更要加强执法监督,加大处罚力度,用法律手段杜绝不合格产品流入市场。
[1] 卓小卫.内螺纹检测的定位及评测方法[J].工具技术,2010,44(7):118-119.
[2] 黄旺森,蒋武,吴敏,等.陶瓷片密封水嘴产品常见质量问题的分析[J].机械工程与自动化,2012(4):201-203.
[3] 张文波.钻杆内螺纹接头刺孔原因分析[J].中外能源,2012,17(4):62-67.