数控机床滑座进给箱间隙及闭环精度的调整

林野

摘 要：本文主要介绍了数控机床滑座进给箱反向间隙的调整方法及影响闭环精度的因素及相应的处理方法。

关键词：间隙；闭环精度；处理方法

1 概述

数控机床是现代机械加工行业最常用的机床，它具有高精度和高速度的特点，是机、电、液一体化的产品。由于其结构复杂，功能较多，精度要求高，因而加大了机床调试的难度，尤其是滑座精度，滑座行程较长一般在10000mm以上，因此给滑座进给箱反向间隙及闭环精度的调整带来了很大的困难。本文主要针对数控机床滑座进给箱反向间隙的调整及影响闭环精度的因素给予相应的处理方法。

2 滑座进给箱间隙的调整

如图一、图二、首先，把紧固Ⅴ轴上齿轮的涨紧套松开，同时把Ⅲ轴提升到啮合间隙最大的位置，旋转Ⅱ轴，逆时针用力扳住使其不会改变方向，通过齿轮传动，Ⅴ轴获得顺时针的旋转力，使齿轮轴的齿面与齿条的一个齿面啮合消除间隙1，然后，用力逆时针旋转Ⅴ轴，与Ⅴ轴获得相反方向的旋转力，使齿轮轴的齿面与齿条的另一个齿面啮合消除间隙2。与此同时让Ⅴ轴齿轮上涨套松开的斜齿轮顺时针旋转，消除此轮之前传动链上的间隙。这时，紧固Ⅴ轴上斜齿轮内的涨套螺钉，把Ⅲ轴放松任其自由落下与Ⅳ轴、Ⅳ轴斜齿轮间隙消除，背紧Ⅲ轴上的背帽即可。

3 影响闭环精度的因素及调整方法

闭环的好坏主要取决于三个方面，反向间隙、电流及爬行。先全行程开动滑座几次使床身上油充分循环。然后按1m一点逐个地方检查，检查同时进行电流监控及爬行的检查。（爬行检查一般速度为0.60-0.80mm/min，要求表针不能有跳动）。反向间隙一般在0.08mm以内，多点内差值不超过0.03mm。如果过大则需要重新调整进给箱。

在局部点内出现爬行则首先检查静压浮起是否正常，可尝试适当增大静压值，如果影响较小则重点检查床身齿条及镶条是否存在问题。

一般出现爬行的情况均是由大的摩擦力造成，一是静压导轨板泄油严重导致导轨板与床身摩擦。如果是该原因产生多半是床身扭曲过大造成，需要重新调节床身。二是镶条过紧造成的摩擦，重新调节镶条即可。三是由于进给箱牙棒与齿条面间隙过小导致齿轮与齿条咬根造成，可适当调节箱体与齿条距离。然后重新进行消隙。根据齿轮啮合理论齿轮与齿条之间正确的啮合是有一定间隙的（根据齿轮精度等级而定，一般我们采用的是6级精度的齿轮，模数为8，一般侧隙大约在0.20mm左右），因此我们在松开胀圈时候能够感觉到牙棒和齿条间的间隙。但间隙不能过大过大则造成牙棒与齿条啮合时不是母线啮合而是齿顶啮合。在箱体进给的过程中当一个齿退出另一个齿开始啮合的时候由于牙棒与齿条过远导致一个齿退出时另一个齿还没有完全的啮合，因而产生了间隙，该间隙不能通过箱体消隙而消除。有时候箱体间隙不能消除也有这方面的原因。

本文是本人在工作中的一点经验总结，希望能给技术工人一点帮助。