会当凌绝顶 一览众山小

马广省 王炳峰

2003年，国家烟草专卖局提出我国烟草业要构建“大市场、大企业、大品牌”的战略。经过十多年的改革，昔日如同“春秋战国诸侯割据”的混战局面已不复存在，“航母级”烟草巨头初见端倪。无疑，我国烟草业的改革大潮为国内烟包印刷企业创造了众多机遇，同时也带来了诸多挑战。为适应烟草市场的需求，我国烟包印刷企业需要不断创新和变革。

设备的升级

烟草行业的重组和卷烟品牌的高度整合，使得单一品牌烟包的订单量越来越大，而这些订单也越来越集中于生产能力强、技术力量雄厚的大型烟包印刷企业。此外，烟包采购采用公开招标的形式，使得烟包价格大幅下跌；加之原辅材料价格上涨、劳动力成本逐年升高，烟包印刷企业的利润空间大幅缩水，并由此进入了微利时代。为适应烟包印刷企业订单量大、交货期短的供货需求，同时也为了节约人工成本、提高生产效率和盈利水平，目前烟包印刷企业都在逐渐淘汰套准精度差、成品率低、能耗高、效率低的生产设备，取而代之的是大幅面、多机组、高速度、易操作、智能化、多功能的新型设备。

1.凹印设备

鉴于凹印墨层厚实、色相稳定、生产效率高等优势，目前烟包印刷方式还是以凹印为主，不同的是，一些大型烟包印刷企业这几年来引进的凹印设备幅宽越来越大，原来600～700mm幅宽（条盒排2联、小硬盒排10联）的凹印设备已不多见，而800～900mm幅宽（条盒排4联、小硬盒排15～18联）的凹印设备应用较多，生产效率大幅提高。凹印设备的色组数也由原来的6～7色增加到了8～10色，而且还根据产品的不同特点增加了UV上光、联机模切压痕、联机烫印等特殊功能。此外，现在的凹印设备一般都配有印版小车、电子轴传动、自动跟踪套准等功能，上版、对版操作简单，方便快捷。

值得一提的是，随着国产凹印设备制造水平的不断提高，各大烟包印刷企业也逐渐倾向于购买性价比较高的国产凹印设备。例如，为了满足生产需求，我公司近年来淘汰了2台老式进口凹印设备，即一台产于1992年的意大利赛鲁迪7色凹印设备和一台产于1997年的法国尚邦6色凹印设备，同时新增了2台新型国产凹印设备，一台是2009年引进的9色凹印设备，其幅宽为820mm，采用电子轴传动系统，配有自动套准系统，放卷系统采用零速接纸，收纸系统为横断大张形式；后来，根据我公司产品的结构特点在该设备后两个机组上加装了UV功能，可实现冰花、折光等仿网印效果，使用效果非常理想；另一台是2011年引进的10色凹印设备，为满足烟包的高品质要求，还选配了大恒图像公司的在线质量检测系统（俗称“鹰眼”），其可实现对生产质量问题的实时监控，将影响产品质量的关键指标控制在误差范围之内，对超出公差要求的产品进行贴标处理，从而保证了单批次或批次间产品质量的一致性。

2.胶印设备

胶印凭借网点清晰、换版方便灵活、可在特种纸张（镭射纸、珠光纸、玻璃卡纸等非吸收性材料）上进行UV印刷等特点，目前在烟包印刷领域处于不可或缺的地位。

目前用于烟包印刷的胶印设备仍以进口设备为主，如海德堡胶印机、曼罗兰胶印机等。此外，随着印刷规格的逐渐增大，印刷色组也越来越多，5+1（即5个印刷色组加1个上光单元）的机型已不常见，而（6～8）+1/2（即6～8个印刷色组加1个或2个上光单元）的机型应用较多；上光单元也由原来的辊涂式改为腔式刮刀式；印刷色组一般都配有UV固化系统，一些新型胶印设备还采用了无轴传动给纸机技术、纸张分离头高低自动调节技术、无侧规技术（纸堆位置配合递纸滚筒左右位置自动定位）等专利技术；用户还可选配在线质量检测系统以及水墨平衡自动调节系统等。

3.后加工设备

随着烟包向高档化发展的趋势日渐明显，市场上对烟包精美程度的要求也愈来愈高，在这种情况下，烫印工艺得到了广泛应用，一款烟包上应用多次烫印工艺的现象已经屡见不鲜，当前多工位烫金设备的装机量呈快速上升的趋势。为满足烟包印刷企业订单量大、交货期短的生产需求，以及适应高速包装机对烟包尺寸精度和包装适性的高要求，生产速度快、套准精度高的半清废和全清废模切机也越来越受到烟包印刷企业的青睐。

我公司近两年新购置了2台双工位烫金机、2台全清废模切机。应用实践证明，这些印后设备在提高生产效率、节能降耗、降低劳动强度和人工成本方面有突出优势。

新技术的推广

在包装印刷行业，烟包印刷是技术含量最高、新技术推广应用最快的领域之一。烟包印刷的高档化、规模化、批量化，以及烟包印刷企业较高的赢利水平都是推动其新技术快速应用的直接因素。目前在烟包印刷领域已经应用或正在推广的新技术主要包括如下几个方面。

1.制版技术

（1）凹印制版技术

目前，用于烟包凹印的印版大多采用的是速度快、质量高的电子雕刻技术，电子雕刻凹版具有着色均匀厚实、耐印率高等优点；而对于精度要求更高的文字版、线条版、条码版等，已逐渐开始采用激光雕刻技术，激光雕刻凹版以着色厚实、字迹清晰等特点著称，可以表现半个网点，保证了线条和文字边缘光滑整齐，克服了电子雕刻凹版文字发毛、发虚等弱点。

（2）胶印制版技术

目前，用于烟包胶印的印版大多采用的是CTP直接制版技术。随着CTP技术的不断提高，设备性能趋于稳定，设备和版材价格逐渐走低，CTP直接制版技术得到了快速推广。CTP直接制版技术避免了传统制版技术在晒版过程中因曝光不足而导致的印版发花，或因曝光过量而导致的网点丢失，以及因真空度不够（胶片与版材贴合不牢）而导致的印版网点发虚、图文变形等缺陷。

我公司目前使用的是柯达热敏CTP直接制版技术，印版网点再现良好，耐印率较高。

（3）后加工制版技术

目前，用于烟包印后加工的压凸版、烫金版一般都采用的是电雕铜版，精雕细刻的电雕铜版配合树脂底模（或电雕铜底模）能够呈现出图案的细微线条和三维效果，使压凹凸图案层次分明、立体感强。利用电雕铜版配合底模可以使烫印、压凸一次成型，使烫印与压凸套位精确，增强了烫金图案的立体效果。

此外，做工精细的电雕铜版可以表现出细微的纹理，制成防伪压纹版通过加热、加压可在烟包表面压出精细的防伪图文；还可以制成浮雕版，通过加热、加压表现出图案的细微层次，使图案似浮雕般栩栩如生。

为提高烟包尺寸的精确度，满足高速包装机对烟包尺寸的高要求，目前烟包基本上都采用激光模切版代替了手工模切版等；对于精度要求更高、产量更大的烟包，已经改用三明制钢模版或树脂钢模版（耐印率达到100万次以上）。

2.防伪技术

随着烟包造假手段的愈发高明，烟包印刷防伪技术也层出不穷。目前在烟包中应用较为普遍的防伪技术主要有：印前设计防伪，如微缩防伪、版纹防伪和图案安全设计；印刷材料防伪，如纸张防伪、油墨防伪（包括DNA油墨防伪）；激光全息防伪，如专版定位纸或定位烫；组合印刷防伪，如多种印刷设备并用、多种印刷工艺相互渗透，以增加防造难度；电码防伪，如声讯系统及防伪码查询系统；二维码应用及综合防伪（目前正处于推广应用阶段）。

3.激光图案压印转移（冷转移）技术

激光图案压印转移技术其实属于UV上光技术的一种形式，是指在印品表面涂布压膜胶（一种UV光油）后贴覆一层镭射转移膜（由专用设备的放卷装置配合压印装置来完成），再进行UV固化，然后揭去镭射转移膜（由专用设备的收卷装置来完成），镭射转移膜上的镭射效果就会转移到印品表面（镭射转移膜还可重复使用），从而使印品表面呈现出镭射效果。

为体现绿色环保的理念，在允许成本小幅增加的情况下，这种可在普通纸张表面呈现出梦幻般的镭射图案的技术，使得烟包具有更强的艺术效果，目前已在很多烟包上得到应用，如河北中烟的“钻石（硬蓝）”（目前由我公司承印）、黑龙江中烟的“林海灵芝（白）”、河南中烟的“红旗渠”等烟包。

4.冷烫印技术

冷烫印技术凭借制版价格低、换版速度快、压力小且均匀、适合细微线条和满版烫印，尤其适合先烫后印等特点，已经逐渐成为烟包印刷行业的新宠。目前用于烟包印刷的冷烫印技术一般采用的是胶印方式，且大多采用联机冷烫印方式。我公司承印的“泰山（神秀）”和“泰山（青秀）”两款烟包均采用了冷烫印工艺，但均采用的是离线冷烫印方式。

5.逆向上光技术

先胶印底油再联机UV上光（一种可与底油发生反应的UV光油）的逆向上光技术可以在同一印品上同时实现高亮光与哑光效果，层次感强、对比度高，且能体现精细线条、网目调图案等效果，阶调层次丰富。目前，该技术作为一种新型UV上光技术已经在烟包印刷中得以应用。我公司承印的“泰山（青秀）”就采用了逆向上光工艺。

6.数码印刷技术

数码印刷技术发展至今已有20多年的历史，目前应用较多的是商业广告、快印、直邮、短版图书和各类个性用品等领域，但因其印刷速度较慢一直未能引起烟包印刷企业的广泛关注。drupa2012上，兰达公司推出了纳米数码印刷机以及与其配套的纳米水基油墨，其印刷质量和印刷速度号称可与传统胶印媲美，在业界引起了强烈震憾。目前，拥有数码印刷设备的烟包印刷企业为数不多，且主要是用于新产品开发中的试制打样印刷过程。

随着科技的不断进步，数码印刷和传统印刷将逐步实现完美结合（与胶印或凹印联机），届时整个烟包印刷行业将进入可变数据印刷的新时代。

7.无水胶印技术

随着环保要求的不断提高，日渐成熟的无水胶印技术又重新引起业界的关注。新型无水胶印设备还融入了很多新技术，如无墨键腔式刮刀供墨系统、印版滚筒恒温系统、无轴传动技术等。此外，由于取消了供水系统，设备结构相对简单，高度也有所降低，操作更加方便；没有了润版液的影响，印品颜色更易控制、网点更加清晰、墨层更加厚实、颜色更加鲜艳；可有效杜绝水杠、墨杠、鬼影，以及因纸张吸水变形而造成的套印不准等质量问题。

虽然目前无水胶印技术并未得到广泛应用，但其具有传统胶印方式无可比拟的优势，随着设备、版材、油墨等价格的降低，该技术将拥有很大的发展空间。

新材料的应用

烟包的高环保要求（安全卫生指标限量）大大筑高了烟包印刷市场的准入门槛，一些环保材料不断涌现，加快了烟包印刷行业可持续发展之路的步伐。

1.油墨

（1）凹印油墨

在烟包印刷领域，醇溶性油墨和水性油墨的应用已经非常普遍，而苯溶性油墨早已被禁止使用。与此同时，市场上还出现了UV凹印油墨、UV折光油墨、UV磨砂油墨、UV凸字油墨等具有特殊效果的新型油墨。

（2）胶印油墨

为使印品能够快速干燥，而不至于影响到烫印、模切等后加工工序，避免印品背面粘脏，提高印品表面墨层的耐磨性，目前用于烟包印刷的胶印油墨一般以UV胶印油墨为主，尤其是近几年来，国产UV油墨逐渐趋于成熟，且具备质量稳定、印刷适性好、价格低廉等优点，使得UV胶印油墨的应用得以迅速普及。UV胶印油墨的应用为特种纸（镀铝纸、转移纸、珠光纸、玻璃卡纸等）在烟包上的应用奠定了基础，特别是UV胶印油墨配合UV光油的使用，使烟包变得更加光彩夺目，大大提升了货架展示效果。

当前市场上还出现了许多具有特殊效果的光油，如绒面光油、珠光水油、哑光光油等，这些光油既可以进行胶印联机涂布上光，又可以在专用上光机上进行离线上光，目前在烟包印刷中均有应用。

2.纸张

由于烟包用纸的特殊要求，目前用于烟包印刷的纸张均不含荧光物质，甲醇含量低于3mg/m2，一般是由技术能力和生产能力较强的造纸厂生产的烟包专用纸，其印刷适性、尺寸稳定性、耐折耐磨性、成盒后的盒型对称性，以及在包装机上的包装适性等，都远远优于一般社会产品用纸（其他包装用纸和书刊用纸等）。目前，随着烟包走向高档化，真空镀铝纸、转移纸、珠光纸、镭射定位纸以及激光镭射定位+洗铝+介质膜转移纸等高科技防伪纸的用量呈连年上升趋势。

河南中烟的“黄金叶（大金圆）”烟包小盒就采用了97g/m2介质转移高光定位铜版纸，其制作工艺和技术难度很高。

3.电化铝

随着烟包印制工艺的日趋繁琐（特别是烫印、压凸工艺），电化铝在烟包中的用量越来越大，随着国产电化铝制造技术的日趋成熟，电化铝已经逐渐实现了国产化。随着烟包烫金设备的不断升级改造，电化铝的卷径越来越大，原来120m的标卷（卷径为1英寸）已基本不用，取而代之的是1200～2400m的大卷（卷径为3英寸）。与此同时，镭射光柱和素面电化铝的版缝也已由原来的宽版缝改为对缝，继而又改为了叠缝（通过双辊模压技术实现），目前已基本达到肉眼无法识别版缝的水平。随着烟包印刷防伪要求的不断提高，防伪电化铝（专版定位烫、专版微缩防伪）的防伪层次和制造精度也越来越高（电化铝洗铝技术代表着目前的最高水平），用量也节节攀升。

我公司承印的“泰山（红将军）”烟包需要经过3次烫印工艺，所用电化铝为素面金色电化铝；“钻石（硬特醇）”烟包需要经过4次烫印工艺，所采用的方格银电化铝、日月图电化铝均为专版微缩防伪电化铝。

精细化的管理

为应对原辅材料价格上涨、烟包价格降低、生产能力严重过剩、竞争日益激烈等诸多不利因素，我国烟包印刷企业一改原来粗放式的管理模式，纷纷引入精细化管理。烟包印刷企业的精细化管理主要包括如下几个方面。

（1）对大宗物资采取招标或比价采购的方式，从材料价格、技术实力、供货保障能力、管理水平等方面综合考虑，合理选择材料供应商，有效控制原辅材料成本。

（2）加强定额管理，将企业的一切费用控制在预先设定的范围之内，制定好原辅材料消耗定额、工时定额、费用预算，利用定额、预算管理手段来控制企业费用。

（3）认真梳理生产或工作流程，运用程序化、标准化、数据化、信息化的管理手段理顺生产工艺，疏通制约生产效率和成品率的瓶颈环节，保证各工序畅通无阻，避免工序交接过程中的停机等料现象，提高设备资源及人力资源的利用率，同时保证较高的成品率和产品质量。

（4）生产现场实施6S管理制度，车间内所有的原辅材料、半成品、成品等均采取定点放置措施并进行明确标识，确保生产现场清洁卫生、整齐有序，避免同类材料混用或相似半成品的误加工及遗漏工序等现象。

（5）积极进行产品工艺优化，根据操作工对产品工艺的熟悉程度合理进行工艺安排，对于成熟产品适当增加联版数量，提高设备有效作业率，从而降低人工成本。通过对现有设备软硬件进行升级改造，提高设备精度及生产效率，保证产品质量，降低消耗，减少废品产出率。

（6）重视企业文化建设，培养员工的主人翁精神和集体荣誉感，让员工把努力工作、勇于创新、节约资源等精神变为自觉行动。

无疑，目前烟包印刷技术在整个印刷领域已处于领先地位，未来，随着科学技术的不断发展，在业界人士的共同努力下，烟包印刷技术将会更上一层楼，终将达到“会当凌绝顶，一览众山小”的境界。