炸药生产线设备安装过程的管理

王炳学

摘 要：我国民爆企业多数是有军工背景的老企业，生产线设备老化，安全性能下降。在安全要求严，现代化程度高的今天，生产线的升级换代成为必然趋势。生产线的安装调试作为设备管理环节的重要部分，必须严格按照设备管理的要求执行，而炸药生产线的安装要求更为严格，文章对江苏天明化工有限公司在炸药生产线的安装过程中的准备、安装、调试等各阶段中安全、质量、管理等方面的情况做一些介绍。

关键词：管理；炸药；安全；设备

中图分类号：TQ564 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）18-0174-02

一条生产线的安装过程是一个系统性工程，它涉及到人、财、物、环、时等六方面因素，可细分为设备安装，电气自动化仪表、消防、水、蒸汽管道安装等多方面工程，又涉及到安全人员调配，量、时、效等各项管理工作，整个施工过程从施工人员、设备和材料、施工机具、施工方法、竣工验收各个阶段都要实行严格管理，以确保安全操作，质量合格，而我们公司生产的民爆产品，涉爆生产线的安装过程中对安全要求更高，质量要求更精。

企业的设备管理是指企业根据经营方针和目标，从设备的调查研究入手，对有关设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全过程，相应地进行一系列技术、经济组织管理活动的总称。设备的安装调试作为设备管理中重要一环，只有加强管理，统筹安排才能保证企业生产经营正常有序地进行，炸药生产线的安装调试因其在安全等方面的特殊要求而与普通设备的管理有所区别，下面笔者就我公司炸药生产线的安装等方面谈一些看法。

1 安装前的准备工作

“七分准备，三分施工”，从这句话中可以看出准备工作的重要性，在准备阶段，认为主要从以下几个方面入手。

1.1 技术资料的消化吸收

首先对整个工程中图纸、资料了解，掌握其中的关键点，以及安全、质量方面的要求。了解地形图、设备布置图，水、电、汽、仪表走线图，消防安全设施位置图等技术资料，以及安全通道、物料通道等相关信息，做到心中有数。

1.2 施工前材料的准备和设备的采购

材料管理是整个安装工程控制的重点，在工程施工前所有材料应基本到位。炸药生产线所有材料一定要高于一般生产线要求，材料在订购前要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审，以免因材料的供应不足，材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验，并索取产品合格证，对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货，对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料给予复检。对材料的规格、型号、数量等按图计算，合理安排。做到少有余量，杜绝浪费。

一条生产线包含许多设备，炸药生产线中设备可分为炸药专用设备和一般设备，专用设备必须按工信部名录要求采购，比如我厂粉乳炸药生产线中的乳化机、螺杆泵、三流式雾化器、喷粉塔、装药机等；一般设备包括水泵、输送带等，设备必须符合安全、质量要求。在采购前要多调研，设备一定要能满足生产要求。

1.3 施工前的其他事项

施工前还需了解整个施工过程中人员情况，包括素质、技能、业务水平等有关方面。以便做到人员的合理调整安排。还有施工工期季节，安全防火等要求。特别是我们公司这类危险程度高的炸药生产线，在整个过程中始终要把安全工作放在首位。最后根据综合情况，按要求及实际情况确定开工及竣工时间，根据工程量及施工设备情况配备合理的施工作业人员，划出施工范围，制定施工计划进度表。同时做好安全保卫工作，向施工人员进行安全技术交底及安全技术措施落实，以便及时掌握进度，确保工程按时如期进行。

2 安装过程中的管理

2.1 设备的安装

在整个生产线中，设备的安装是关键中的关键，设备安装的好坏直接影响生产线的使用情况，设备按用途可分为主要设备和辅助设备，在安装过程中分为大型和小型设备。一般机械设备的安装必须经过以下几道工序：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运行及工程验收等。而炸药生产线的生产设备由于其产品的特殊性，对安全有很高的要求，它不同于我们平常所讲的普通设备，它们都属于民用爆破器材专用生产设备，有严格管理制度和要求。炸药设备从安全考虑，根据使用场所的危险程度，民用爆破器材专用生产设备分为0类、Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，并且工信部对0类、Ⅰ类、Ⅱ类民用爆破器材专用设备实行目录管理，有严格的安全使用年限要求。这就需要根据设备的安装要求针对不同的设备制定不同的安装要求，采取不同的方法，例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。特别是作为关键设备的0类、Ⅰ类设备，更是要精心操作，不得有任何的碰撞，以防止精度下降。要求对安装的全过程进行监控，包括设备的起重和运输、管配件的安装、零配件的组装、电动机及设备的安装、切割和焊接、仪器仪表等辅助设施的安装、调试、试压以及试运行等工作。特别注意的是，在炸药生产线上电器、供电线路、防静电设施、防雷设施、通讯及报警设施等都必须符合防爆要求。

2.2 安装过程中的技术、安全、质量的管理

在安装过程中必须严格按照国家标准，技术规范，技术标准进行，图纸的自审和会审，制定出正确的施工方案，施工方案主要包括以下几项内容：施工方法的确定，施工机具的选择，施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同，工期、费用、机具也会不同，因此正确选择施工方案是安装过程的关键，好的施工方案不仅节约了材料，而且节约了时间，保证了工期，降低了劳动强度，而且安全，质量等多方面都有了保障。

安装前需制定应急预案，根据具体情况及时间安排及时调整安装方案，避免出现因材料、安全、人员变化、技术要求变化、质量等方面变化引起的各种矛盾，从安全、技术、质量等方面加强管理，确保按时、保质、保量的完成任务。

2.3 做好安全工作，确保工程质量

在生产线安装过程中，安全工作尤为重要，特别是在我们火化工企业，危险系数高，因此必须制定严格的安全管理制度，指定安全负责人，对每一道工序都有安全措施，每一个参与安装的人都必须经过安全教育考核，合格后才可安排工作，确保做到“安全第一 预防为主”。

民爆生产企业是一个事故多发行业，民爆产品的易燃易爆的高危险性，决定了民爆生产企业安全工作的重要性，要保证生产的安全性，就要保证设备的安全，设备的安全除了其自身的本质安全外，设备的安装调试过程也决定了设备的使用情况。在设备的安装过程中安全工作必须贯穿安装的全过程，不单单是诸如安全防护、消防、起吊、焊接、登高等各方面的硬安全，还包括安全教育、应急预案、隐患预防、班前班后会等一些软安全。因此，在我们民爆企业中，安全工作应该牢记在心，落实到每一个环节，只有做好安装过程中的安全工作，才能保证设备的安全，从而保证企业的安全。

质量是企业的生命，在安装过程中同样重要，单台设备决定整个生产线，必须把持好每一个细节有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段，施工层次和施工流程，施工工艺，施工方法，人员素质机具设备和施工环境，材料进场和使用的影响等方面，对质量控制进行全面策划和管理，有专人每时每刻在安装现场进行实时控制，然后分阶段、分设备、分时进行管理，做到质量层层过关，确保安装调试一次成功。

3 安装后的调试验收

在设备及辅助部分和配套工程全部结束后进行必要的外观检查，看螺丝、焊点、连接点等是否牢固，是否符合安装要求后进入调试阶段，在此过程中，要对照生产厂家的说明书，对每台设备加入相应标号的油，加入油的量不能太多。也不能太少，如果加油多容易引起温度升高，而油少则达不到润滑冷却的效果，然后按照说明书进行调试，看有否异常现象，如振动、异响、温度过高等。针对这些现象分析其产生的原因，及时采取措施解决问题。在每台设备单机调试后在进行联动调试。专用设备还必须和生产厂家一起调试，由上级主管部门验收通过才能使用。

调试结束后进行验收，验收后的依据一般有可行性报告、设计图纸、变更设计通知书、设备说明书、国家标准等相关文件。

验收标准包括以下内容：必须符合实际要求，符合国家现行的施工验收规范。符合行业标准规范，工程全部完成无漏项，主要工艺设备配套设施经联动负载调试合格，有生产能力，资料齐全归档，生产准备工作适应投产的需要，环境保护、劳动安全卫生、消防避雷设施已按要求建成使用，设备运行合格。在验收过程中所有项目符合要求才能通过验收。

综上所述，生产线的安装是个系统性的工程，从人员组织、材料准备到安装调试、资料管理都要做好规划管理，保证生产线安装从安全、质量、时间、节约等多方面控制，而安装过程又是一个动态的管理过程，要求根据条件变化及时调整以适应安装要求，确保设备安装优质高效。

炸药生产线设备的安装调试过程更应精益求精，高标准、严要求。只有这样，才能保证设备的安全有效运行，才能从本质上保证生产线的安全，为企业的安全生产提供有力保障。

参考文献：

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