热电掺烧焦炉煤气改造

王文娟　李金

摘 要：文章针对锅炉设计参数、煤气来源情况以及现有发电情况进行分析，拟对现有焦煤炉管道进行改造，以提高机组发电量。

关键词：焦炉煤气；发电量；改造

前言

公司目前日均发电量80-90万KW·h，用电量350万KW·h左右，每年外购电费用5.5亿左右。因此提高发电量已经成为了公司节约成本的必要之举。

1 现状

1.1 公司发电现状

公司现有两台XD-130/3.82-Q型锅炉，主要燃料为高炉煤气和转炉煤气，焦炉煤气作为点火使用，设计值为：高炉煤气7500Nm3/h，转炉煤气8800Nm3/h，额定蒸发量130t/h，最大蒸发量为143t/h。但由于公司提高轧钢产量需要，高炉煤气供应量不足，使得发电机组负荷较低，每台机组蒸发量90t/h左右，日均发电量80-95万KW·h左右。两台锅炉目前配备焦气点火烧嘴均为DN25，焦煤管道为DN200，不能投入大量焦气用于提高发电负荷。

1.2 焦炉煤气资源现状

公司焦炉煤气供应单位共三家，最大供应量为3.4万m3/h，正常生产时最大使用量为2.7万m3/h，其中：宏伟焦化供应回转窑0.7万m3/h，滦宏焦化与燃气公司焦气供应驰鹿公司0.3万m3/h，烧结稳燃0.1万m3/h，1580加热炉1.6万m3/h（1#焦气加热炉预留）。

综合考虑锅炉排烟温度及锅炉蒸汽温度等限制因素，焦炉煤气最大用量为0.6万m3/h；通过焦炉煤气平衡，焦炉煤气供应量盈余0.6万m3/h，满足为热电供应焦炉煤气的外部条件。

1.3 改造完成后预计产生效益

此次改造需要新增管道、阀门、自动化控制以及土建施工费用共80万左右，改造后按锅炉平均焦炉煤气用量0.5万m3/h，按0.86m3焦气发电1Kwh计算，小时可多发电5814Kwh；焦炉煤气价格按燃气公司0.5元/m3，外购电价按2012年平均电价0.641元/Kwh，小时效益为：

焦炉煤气成本：5000×0.5=2500元

发电节约电费：5814×0.641=3727元

发电系统增加水、电消耗占发电节约电费的5%，即3727×5%=186元

小时发电创效：3727-2500-186=1041元

年发电创效：1041×7920=824万元（一年按照生产7920小时计算）

因使用焦炉煤气造成省煤器和预热器等腐蚀损坏更换费用为200万元/年，年剩余利润：

年发电创效-设备更换费用=824万元-200万元=624万元。

2 改造方案

鉴于新热电焦炉煤气管道及公司煤气现状，拟对新热电焦煤管道进行改造，从厂房南侧焦煤DN900主管道（悬空处）引出一段DN600焦气管道，爬坡至主厂房东侧沿厂房东侧至定排北侧后向东连接至高炉煤气管道支架处，然后沿两台锅炉煤气管道和平台支架西侧（利用现有支架做出新跑管道支架，厂房处管道支架利用厂房柱子做出支架，每根柱子处做一个支架）敷设至4#锅炉眼镜平台南侧，总长度约80米，在37米小平台处向西做一流量计平台安装流量计，同时增加流量计氮气反吹管道。从3#锅炉眼镜平台北侧DN600管道接一根DN400管道，长度13米，在7米处连接一根DN400管道经3#锅炉眼镜平台接入转炉煤气DN600环管上，将蝶阀、眼镜阀和快切阀安装在阀门平台上，在阀组前后各安装一根DN100放散管道、放散阀及DN50吹扫管道、吹扫阀门和快速接头。另从4#锅炉眼镜平台南侧DN600管道向东变径成DN400管道，长度13米，在7米处连接一根DN400管道经4#锅炉眼镜平台接入转炉煤气DN600环管上，将蝶阀、眼镜阀和快切阀安装在阀门平台上，在阀组前后各安装一根DN100放散管道、放散阀及DN50吹扫管道、吹扫阀门和快速接头；同时两条DN400管道需各增加一台DN400快切阀、一台DN400电动蝶阀和一台DN400电动插板阀，快切阀进行电脑控制和现场控制，电动蝶阀和电动插板阀进行现场控制。

3 结束语

经焦煤管道改造后，机组日均发电量可增加至110万KW·h左右，自供电比例提高到36%左右。