勤思考 勤动手 让坏版故障成浮云

詹毅

新一轮的长单印刷又要开始了，在做好各种配件及易耗品准备的同时，针对长单印刷中容易出现的工艺和质量问题，提前做好准备工作也相当重要。在查看之前的记录时，笔者发现坏版故障多次出现，其实坏版是胶印中一个很常见的问题，通常分为印版破损和印版磨损两种情况。报业轮转机由于具有印刷速度快、开机浪费量大、单次印刷数量多等特点，所以对于印版的耐印率有更高的要求，报业印刷的同行们在这个问题上讨论得也相对较多。结合我公司使用报业轮转机印刷笔记本的情况，以及其他报业印刷同行的经验，笔者在此归纳总结了坏版故障出现的原因以及相应的解决方法。

印版破损的原因及解决方法

1.弯版机出现故障

弯版机在出现故障时，弯出来的印版会略有倾斜，导致印刷时正反面套印不准。我公司就遇到过这样的问题，最开始我们并没有认真研究，也没有发现是弯版的原因，而是采用了治标的方法，通过在印版叼口折角处内侧的一边加垫胶带来纠正套印上的误差。这样虽然解决了套印不准的问题，却导致印版装版后本来应该与印版滚筒的角度保持一致的折角位置发生了偏移，使印版不能紧贴印版滚筒表面，于是在印刷两万左右印次的时候，印版就开始破裂，以致于裂口处起脏，并转印到印品上。这时我们不得不停机换版，否则印版上的裂口会越来越大，造成更严重的问题。

这种由于弯版问题引起的坏版在报纸印刷中经常出现，除了弯版倾斜之外，还有弯版角度不准的情况，而且后一种情况更为隐蔽，不像前者会出现套印不准而被及时发现、及时处理。比如拖梢处角度的倾斜、折角折得过死、折弯角度后移致使版面变大，不能与印版滚筒紧密贴合等，这些情况都很容易导致印版破损，所以如果发现正反面套印不准的情况，或者装版后发现印版与滚筒贴合不紧密时，就要考虑弯版机是否有问题，是否需要调节。

2.不参与印刷的印版空白部分未上润版液

一次我们在使用窄幅面的卷筒纸印刷时，由于纸张幅宽过窄，印版上也为空白，所以在印刷时关闭了印版两端的润版液喷头（采用喷淋式润版方式），结果在印刷一段时间后，机器发出了很大的“啪啪”声。停机后发现，好几张印版两端的空白部分都在拖梢位置破掉了。经分析发现，印版上的空白部分虽然未上水和墨，但油墨在串墨辊的带动下布满了整个版面，在没有被纸张带走的情况下越积越厚，并且由于印版在胶辊及印版滚筒之间压力的作用下高速运转，又没有润版液带走热量，所以其两边的温度越来越高，油墨的黏度也越来越大，很快印版就被损坏了。于是在后面类似订单的印刷中，我们就会将印版两端空白部分的润版液喷头也打开，只是将水量减小。当然这种形式的订单毕竟是极少数，在报纸印刷中也基本上不会遇到。

3.橡皮布衬垫的裁切尺寸不正确或跑位

橡皮布衬垫的裁切尺寸不正确，或者安装时跑位，使衬垫没有整齐地贴在橡皮滚筒的表面，而是有一部分伸出来，插入滚筒上橡皮布夹片的安装槽中，这样就会导致安装槽边沿位置突出，在印刷时对印版造成额外的冲击，使得印版容易破裂。所以，如果在印版叼口或拖梢位置突然出现破版，就需要着重检查橡皮布衬垫的尺寸是否适当。

事实上，随着印刷机械制造工艺的进步，滚筒生产精度的提高，很多印刷机都可以直接使用硬度更高的塑料胶片衬垫，这种衬垫直接贴在橡皮滚筒上，不必经常更换。有的印刷机甚至不再使用衬垫，直接将橡皮布安装在橡皮滚筒上。不论是纸质衬垫还是塑料材质衬垫，在安装前只要控制好轴向的裁切宽度（大于最大纸幅宽度约20mm），安装时，先将叼口处对齐（纸质衬垫须喷上胶雾），固定好衬垫，避免在安装橡皮布时，衬垫滑动，让衬垫紧贴橡皮滚筒转动一周后，再沿安装槽的边沿割掉衬垫多出来的部分，就能避免因衬垫尺寸不对或者安装跑位的问题。

4.印版定位孔处裂开

在报纸印刷中，我们经常会遇到在装版或拿放版时，印版在定位孔处裂开的情况。如果裂开处位于拖梢位置，这种裂版的破坏性就相对较小，如果剩下的印张不多，印版破裂也没影响到图文部分，对印品品质没有造成较大影响的话，我们往往会坚持到印刷完成，以避免一次停机造成的浪费及对时效性的影响。但如果印版是在叼口处破裂，则必须立即停机换版，否则破裂部分受到与之接触的胶辊及橡皮滚筒的冲击，会很快被撕裂，并损坏胶辊、橡皮布甚至引起断纸，造成更严重的问题。

印版磨损的原因及解决方法

印版磨损相对于印版破损较温和，不会造成机械损坏，但是在印刷中更为常见，会直接影响印刷质量。引起印版磨损的因素有很多种，如印前因素，包括印版材质的问题和制版处理的问题，需要及时反馈给印前部门，在此不深入讨论，这里主要列出在印刷过程中容易引起印版磨损的几种情况。

1.印刷压力引起的印版图文部分磨损

这里的印刷压力包括靠版水辊与印版、靠版墨辊与印版、橡皮滚筒与印版之间的压力，如果发现某一印刷单元出现印版耐印率下降，比如印刷到十万甚至更少的印次时 ，版面上的图文部分开始磨损，就应该考虑是否与上述几个方面的印刷压力有关，并逐一检查加以排除。如果印刷中出现沿滚筒轴向的一条一条杠式的图文磨损，也应先行检查并排除印刷压力的问题。同时，对印刷压力的检查应该列入印刷机的日常保养规范中，定期维护，以保证生产的顺利进行。

2.润版液的浓度和用量控制不当

印刷压力问题引起的坏版往往只发生在部分印刷单元，如果坏版情况是在整条印刷生产线上大规模的发生，则要考虑是否是润版液的问题。我公司的报业轮转机通常直接使用供应商经过实际测试调配好的、性能较为稳定的润版液，因此其酸碱性、成分对于印版磨损的影响不做过多研究，只谈谈在使用中应注意的两个方面：润版液浓度和用量。

对于润版液的浓度控制，最准确的方法是控制电导率，一般而言，电导率越高，浓度越高。比如使用我公司的报业轮转机时，要将电导率控制在（1200±250）μs/cm的范围内，根据使用印刷材料的不同，电导率会有所差异。需要注意的是，润版液的浓度不能过高，否则很容易腐蚀印版空白部分的亲水层，造成空白部分起脏，浓度过低的话又起不到润版的效果，也容易起脏。

对润版液用量（简称“水量”）的控制也非常重要，水量小，版面容易起脏。水量一味加大的话，一方面会使印版上的图文部分不能接触到足够多的油墨而直接与橡皮布摩擦接触，从而加速磨损，另一方面也会导致墨路中留存的水量过多，油墨过度乳化，印品上的印迹会呈雪花状，实地不均匀，充满了微小的白色斑点，使黑色实地变灰，彩色实地变暗，造成印刷故障。

3.纸张或油墨过于粗糙，橡皮布弹性较差

纸张表面过于粗糙或油墨中带有沙粒时，纸毛和沙粒很容易堆积在橡皮布表面，从而磨损印版。沙粒附着在胶辊上，很快就会在印版上沿周向划出线条损伤印版。此外，如果橡皮布本身弹性不够好，或者使用时间过长，表面弹性变差，其与印版之间的摩擦系数会增大，也会磨损印版，使印版的耐印率降低。

在一般的报纸印刷质量要求下，一套未经烤版处理的印版，印刷十五、六万印次完全没有问题，如果耐印率显著降低，就一定要找出原因，加以排除，而不仅仅是印版坏了就补。虽然坏版的原因多种多样，往往不容易很快排除，但其总是有一定规律可循的，需要我们在实际生产中勤观察、勤思考、勤动手、勤总结。