取套换套技术在韦2—101井的应用

秦春 陈小元 李禹 刘紫云

【摘要】油田进入开发后期，老区调整井、丛式井不断增加，丛式井组之间的井眼防碰问题日益突出，造成临井套管被钻穿。取套换套技术利用管外套铣、倒出损坏套管或上部小直径套管，重新更换新套管，从而恢复油水井的正常生产。

【关键词】取套换套 韦2-101井 胀管 磨铣 倒扣

韦2-101井取套换套施工是江苏钻井第一次采用大钻机进行修井作业，为钻井队修井作业积累了经验。1 取套换套技术

取换套管的工艺原理是：利用套铣钻头、套铣筒等配套钻具，在钻压、转数、排量等参数合理匹配的情况下，以优质钻井液造壁防塌、防喷、防卡，完成对套管外水泥帽、水泥环、岩壁及管外封隔器等的分级套铣、钻扩、磨铣，取出被套铣套管，下入新套管串补接或对扣，最后完井恢复生产。

2 韦2-101井基本数据

邻井韦2-73井在定向施工钻至525.0m～530.42m时发现钻速慢，且明显蹩跳钻，钻至530.52米时，振动筛收集到长条铁屑，发现韦2-101井油层套管内冒泥浆，韦2-101井油层套管被钻穿。韦2-101井的基础数据见表1。

3 韦2-101井取套换套施工3.1 施工准备

为保证取套换套的顺利，施工前必须进行以下前期施工：

（1）通井。下入Φ118mm长通井规通井至遇阻位置528.59m，落实井况，循环洗井。

（2）胀管。利用梨形胀管器与钻术组合成整形管柱，依靠钻具本身的重力或下击器施加的冲击力，迫使胀管器的锥形头部，楔人变形套管部位，进行挤胀，实现恢复套管通径尺寸的目的。

韦2 - 1 0 1井分别下入由小到大的Φ114mm、Φ116mm和Φ118mm三种尺寸的梨形胀管器进行胀管作业至536.58m后，起钻。

（3）磨铣、通井。采用最大胀管尺寸的保径铣锥磨铣至正常井段后起钻，下入相同尺寸的通井规通井，落实井筒状况，若通井无遇阻，则继续执行下步工序，否则继续下入大1-2mm的保径铣锥磨铣和通井。韦2-101井磨铣、通井施工情况见表2。

（4）验套、找漏。采用K344-114封隔器和节流器等工具进行验套。现场采用K344-114封隔器，钻具组合：丝堵+变扣接头+Φ73mm正扣DP+变扣接头+节流器+PT-114封隔器+接头+Φ73mm正扣DP。

下钻至547.85m，封隔器坐封位置536.78m，试压找漏点，漏点位置在536.78m以上。

3.2 取套换套施工

首先在井内下入内扶正管柱：目的是使破损套管上、下部始终保持在同一轴线上，当破损套管上部被取出后，破损套管下部套管内的示踪管柱仍在套铣筒内，对套铣筒起到了引入、纠偏作用，也可以防止下鱼顶丢失，提高取套成功率。

内扶正管柱钻具组合：Φ73mm正扣DP*104根（995.62m）+变扣接头+Y211-114封隔器+加强筛管*1根+Φ73mm正扣DP*3根+正反接头+Φ73mm反扣DP。下钻至1388.99m遇阻，反扣钻杆下入38根，封隔器的位置392.07m，起钻检查锚定器掉2片卡瓦牙。将Y211-114封隔器换为Φ114锚定器，下钻至1334.85m，锚定器位置568.65m，起钻锚定器至200.55m，坐封、倒扣，起钻。