“富山款”诞生记

文中伟 赵国玲

春节前一天，记者来到上海富山精密机械科技有限公司，行走在宽阔明亮的厂区里，在冬日暖阳的照耀下，不禁让人心旷神怡。据陪同的胡国炜经理介绍，目前富山订单火热，春节期间仍有100多员工留在工厂加班加点。富山的蓬勃景象，为服装业前景提供了一个喜庆的视角，增添了新年的发展信心。

为了接受采访，董事长吴良杰风尘仆仆地赶回来。原来，为了配合后期的产能规划，他马不停蹄地考察自动化设备，已在外头跑了一上午。据吴良杰介绍，富山的未来发展首先要在几个战略点取得突破：一是要取得规模效应，二是要抢占品牌高地，三是要专注高端电脑缝纫机，做电脑包缝机的领导者。

“富山原来是以规模来进行企业设计的，规模是十分重要的问题，如果没有总量就没有规模效应。”吴良杰说。就在富山办公大楼一侧的空地上，占地11万多平米的二期厂房正在如火如荼地建设中，将于今年9月竣工投产，这成为富山规模追求的最佳注脚。“富山既要取得规模效应，也要抢占品牌高地。我们计划在三到五年内逐步取得规模效应，从而为品牌腾飞奠立坚实基础。”

吴良杰认为，在全球缝制设备行业，中高端产品呈现出“规模总量最大但品牌少”的特点，未来在中高端领域，品牌影响力将起决定性作用。“根据工业缝纫机一百多年来的发展规律，未来世界工业缝纫机产业将向中国转移，中国品牌将占据行业主导地位。”

富山要借大势发展，但吴良杰也深知，中国缝纫机以前完全停留在仿照国外产品的阶段，在全球的地位很低微，经常被人不屑。“在当前行业环境下，中国的缝纫机企业够资格谈‘高端的极少，在用户心目中，‘高端一般专属于国外品牌。而富山通过多年的努力，是目前为数极少的有资格谈‘高端的中国缝纫机企业，这正是我们与国内其他企业的不同。”吴良杰立志打造一个“有民族尊严的品牌”，就必须依靠创新引领。

在吴良杰看来，“专注高端电脑缝纫机、电脑包缝机的领导者”的定位，最典型地体现了富山的发展思想。“富山并非最近两年才思考，未来在缝纫机行业将拥有一个什么地位；富山从决定做这个品牌的那天起，目标就从没改变过，那就是做高端电脑缝纫机的领导者。‘领导者的定位既是对富山发展历程的提炼总结，也是严格遵循行业的本质规律，对缝纫机发展趋势的深刻领会。”

据介绍，在富山之前，机械类产品是主流，而富山产品精于机电一体化，尤其是全球首创的革命性产品“电脑智能超高速包缝机”，在保证缝制品质的前提下，生产效率能提升30%以上，节能约2/3，劳动强度降低1/3，对用户来说是比较完美的解决方案。“用户买一台富山产品需花七千块左右，但每年能为用户多创利两三万元，经济效益十分显著。”这个账，明眼人都会算。

规模、品牌、领导者——富山正向目标步步迈进，并被越来越多的中高端用户所认可。吴良杰半开玩笑地说：“以前，我们国内的某些设备企业，经常在市场上给客户吹嘘‘我是重机款、兄弟款、飞马款，而现在有些企业开始说‘我是富山款了。”主语词的变化，反映的正是话语权的变化。

一约既定，万山无阻。CISMA2013，富山已申报了1000平米的超大展位，可以预见，9月的上海，又将成为富山品牌雷霆出击的舞台。

缝机看点

和鹰数控裁剪机获“上海名牌产品”称号

近日，上海和鹰机电科技股份有限公司喜讯不断。在“2012中国经济高峰论坛暨中国经济人物”颁奖盛典上，和鹰科技董事长尹智勇荣获2012年度“中国经济新领军人物”这一分量颇重的奖项。而最近，和鹰“数控裁剪机”申报“上海名牌”项目顺利通过公示，荣获“上海名牌产品”称号。

“上海名牌产品”是对各个企业品牌与信誉等无形资产的有力证明，历来被企业视为在上海市场上的金字招牌。和鹰科技获此荣誉是上海市相关部门对和鹰科技成立以来在产品的品牌运营、技术研发、市场和服务等方面的综合肯定。

新年伊始，尹智勇正式宣布2013年为公司的“管理提升年”，标志着和鹰系统“管理提升年”行动全面展开。尹智勇表示，和鹰将持续推动产品在研发、服务等领域的水平，使和鹰产品在全球市场中赢得更多更好的口碑。

西部最大缝纫设备市场落户成都

1月9日，西部最大缝纫设备市场落户成都国际商贸城，原“五块石”老市场首批近50家缝纫商户搬迁入驻，主营缝纫设备、机器配件等。今后，入驻商贸城的众多服装企业可以“近水楼台”采购缝纫设备，预计年交易额将达到数亿元。

此前，成都各大服装厂和做缝纫生意的商人都集中在“五块石”缝纫设备批发市场，在成都启动北改工程后，在四川省缝纫设备商会会长罗章沐的号召下，许多商家纷纷瞄准了作为北改市场调迁重点承接地的成都国际商贸城。

据了解，现在的缝纫机基本都是卖给服装厂或专业店面。现代缝纫机都是电脑数控，一台普通机型售价6万元左右，价值堪比一辆小轿车。而且，裁布料、缝裤线、缝牛仔裤等，每一道工序都有不同的缝纫机，市场潜力很大。

上海惠工三厂更名为“上海标准海菱”

1月17日，上海惠工缝纫机三厂改制工作顺利完成，经上海市工商行政管理局徐汇分局核准，上海惠工三厂领取了新营业执照，正式更名为“上海标准海菱缝制机械有限公司”。上海惠工三厂成立于1993年5月，地处上海高新技术开发区，由上海远中实业有限公司和中国标准工业集团有限公司共同投资组建。

2012年10月18日，中国标准工业集团有限公司、上海远中实业有限公司和西安标准工业股份有限公司，签署《关于整合中国标准缝纫机公司上海惠工缝纫机三厂工业缝纫机业务及相关资产的重组方案（协议）》，上海惠工三厂工业缝纫机业务和“海菱”（HIGHLEAD）品牌纳入标准股份业务体系和品牌架构，将充分发挥在技术、品牌、人才、管理等方面的优势，在标准股份产业架构内拓展生产规模，扩大生产能力，提升公司整体竞争能力，为用户提供更多价值。

中屹被评为“工业销售超亿元企业”

继获得“吴江市纳税大户”、“江苏企业技术中心”、“模范职工之家”等荣誉之后，2013年 初，经过苏州市吴江区滨湖新城管理委员会的评选，认定中屹机械工业有限公司为“2012年度工业销售超亿元企业”。

据悉，2012年，中屹公司通过扩大规模、新建厂房、规范管理等一系列措施，逐步建设成为具有6S管理的先进技术企业，实现了销售收入稳步提升和更好更快发展。

东阳国际缝机城商户销售红火

东阳国际缝机城是浙江省重点建设项目，是中国缝制机械协会与金华市政府联袂打造缝机、缝配产业的重要专业市场，号称“世界缝谷”。近日，金华市“市场强市”建设发展大会表彰了首批15家金华市重点市场，东阳国际缝机城榜上有名，获评2013-2015年度金华市重点市场。目前，东阳国际缝机城市场内共有商户300余户，其中总经销、总代理、特约经销、专营专卖经营户98户。缝机城凭借着东阳的产业优势、市场规模优势和软硬件优势吸引了国内外大量知名品牌纷纷入驻，行业龙头、知名品牌的强强联合为缝机城的发展注入了动力。据不少商户反映，入驻缝机城后，“新客户增加了不少，近有来自浦江、义乌的，远有来自江苏、山东等地的，年经营额比以往增长了三成以上。”

缝人论缝

网上裁缝店掀起定制风

“网上服装定制减少了创业压力，从去年3月运营至今，成本已经收回。”据一名网上裁缝店老板说。

在全民网购热潮中，网上定制服装渐成流行，不少裁缝店正在网上推出服装定制业务，不仅避免了库存积压风险，而且比成衣销售更具独特优势，顾客有更多选择空间，让服装更具个性。一名传统裁缝店老板则坦言：“近半年来，一些老客户来店里量了三围尺寸后，转而去选择网上裁缝店。”

据了解，网上定制服装的成衣速度并不比实体店慢，通常是7到10天不等，有些店3天就可把服装送到顾客手中。在淘宝网的“服装定制”店铺中，销量最好的店铺月销量达1000多笔。

强势产业链联盟呼之欲出

“要在红海时代实现企业愿景和规划，必须依靠产业链上企业的共同努力，集中精力提升产品质量，整合渠道努力占领市场份额，才能真正打造强势产业链。”日前，在一次主题为《整合优质资源，打造强势产业链》的演讲中，中国美机缝纫机有限公司董事长林雪平号召产业链联盟加强对品牌的关注和对规模化的追求，并向全体联盟成员表示：尽管现在处于行业低迷时期，但中国美机公司坚持缝纫机主业毫不动摇的决心从未改变，中国美机的“十二五”目标就是“跻身一流、放眼国际、管理升级、创新驱动、联盟共享”。林雪平还现场宣读了《打造强势产业链联盟白皮书》，该白皮书强调了打造强势联盟的重要性与紧迫性。

抓住机电一体化的主线

“整体行情止跌企稳，微利成为常态，大企业集中发展的同时小企业精细化发展，高效智能化产品成为主导，人才战略成为重中之重。”

近日，在一次会议演讲中，中国缝制机械协会理事长何烨总结了2012年度缝制机械行业的发展态势，并指出了未来行业发展的五大趋势。她还以成功的优秀缝机企业为例，勉励广大缝机人“加强对行业的专注，抓住技术创新、机电一体化的主线，注重团队建设和人才培养，以较大规模的品牌号召力，重视产业链的合作与培育。”

虽然，缝制机械行业的工业生产总值只有几百个亿，但缝制机械行业并非小行业，中国的缝制机械占据了全球70%左右的份额，在零部件组装上更是占绝对优势。另外，缝制机械技术含量其实很高，是高附加值的机电一体化产品，政府在制定政策时不应忽视。

去年利丰在中国采购量增长24%

香港利丰公司被视为全球消费者信心的风向标，据其最新订单数据显示，美国消费需求的复苏高于预期，欧洲迅速复苏的可能性比美国小得多。亚洲是另一个亮点，利丰在亚洲的销售额已达到欧洲销售额的一半左右。“亚洲销售额到2013年很可能将赶上欧洲。”利丰行政总裁乐裕民（Bruce Rockowitz）表示，“去年利丰在中国内地的采购量增长了24%，内地的合同制造业并不像普遍认为的那样‘已经完蛋了，内地工厂仍是高端消费品来源的首选。”另外值得注意的是，孟加拉国已超过越南成为利丰的第二大产品基地，“这是因为孟加拉国迅速提升了服装生产技术，而越南的生产成本不断上升，竞争力已比不过中国。”