简析SBS改性沥青混凝土的施工工艺

蔡爱林

摘要：在沥青的性能中，SBS改性沥青的性能较为良好，高温抗车辙、低温抗开裂能力强，城市快速路及主干路上面层采用SBS改性沥青。文章从SBS的施工工艺进行切入分析。

关键词：SBS改性沥青；施工工艺；路面

1 运输混合料

1.1 运输车辆的数量应根据沥青拌合楼出产能力、摊铺机的摊铺能力以及运输距离进行计算。必须要保证摊铺机在工作时前面有五辆以上运输车等待摊铺，同时运输车辆要采用大吨位的，以此保证沥青摊铺连续不间断的进行。

1.2 摊铺前对运输车辆进行保养，以避免出现车辆抛锚的问题。

1.3 车厢要保持清洁，对于运输车在进行运输任务之前要进行清扫，洗净油水混合物，禁止车厢中残留杂物或泥沙。并在车厢底部以及侧面涂上比例为三比一的柴油的混合液体用以防止沥青混合料在运输过程中粘结在车板上。

1.4 为了防止沥青混合料离析现象的出现，应当在卸料时令车辆随时移动，通过缩短进出料口的距离即装一口料就移动一次位置，来减少粗细颗粒与沥青产生离析。

1.5 为了保证运输过程中的温度以及其他环境的影响，如刮风和下雨时应当对车辆进行双层篷布进行覆盖，不但可以保温，还能够防止运输过程中对环境污染以及防雨。

1.6 应当保持运料车匀速行驶，在摊铺过程中尽量不要停驶或者突然改变速度。

1.7 对运料车的温度进行测量，分别测量出厂和到达摊铺现场的温度，温度计插入深度为15cmm，并且测量的部位应当是专门的检测口，检测口距离车辆底部大约是30cm。

2 摊铺混合料

2.1 对下承层进行清扫处理，这是路面工程的基础任务，必须重视。下承层的处理工作应当在摊铺进行前的一天就完成，对下承层的处理要求具体有：

2.1.1 清洁。对下承层进行清扫，保证彻底洗净，砂浆以及其他的浮渣也需要用钢刷进行清扫。

2.1.2 修补。对下承层中的凹坑以及松软或者其他的病害的地方，应当按照规定使用混合沥青料进行修补，保证承载力相同。

2.1.3 要检测下承层的横坡、平整度以及标高，严重缺陷无法修补的必要加铺沥青调平层。

2.2 粘层油的施工。基层受到污染，势必会影响上下面层之间的粘结，因此在进行混合料的摊铺前，在下承层，路缘石接缝口以及下水洞口和检查井的侧面用粘层油进行喷洒。对于粘层油的质量也有以下要求。

2.2.1 粘层油必须符合道路桥梁施工规范的要求。

2.2.2 油量应当进行严格的控制，约在0.3到0.4kg/m2，并且应当均匀的喷洒，对于具体需要多洒和少洒的部位应当通过人工进行补充或者去除。

2.2.3 路面不干净的应当清除干净，有结块的土石则应当用水进行刷洗，并晾干后才能够进行铺洒。

2.2.4 粘层沥青对于温度和湿度有要求，温度低于是10摄氏度和潮湿的路面不宜进行喷洒。

2.2.5 乳化沥青破乳后才能进行沥青摊铺。

2.3 摊铺

2.3.1 沥青混合料摊铺时温度应当在170摄氏度以上180摄氏度以下，在这个温度范围内最能够保证摊铺效果，最低不得低于160摄氏度。

2.3.2 摊铺机应选用履带式，摊铺前对其进行调整，使摊铺机达到最佳的工作状态。摊铺前调整好螺旋布料器的料位器，使链板送料器与料门开关在转速上一致。布料器中的混合料应当稍稍高于布料器中心高度。使得混合料可以均匀的分布在熨板挡板范围内，从而使得摊铺不出现离析现象。并且对集料进行随时观察，保证集料的均匀一致。进行试铺以确定松铺厚度，同时根据混合料的实际情况对松铺厚度随时进行调整。摊铺机熨平板在摊铺前预热，温度不低于100摄氏度，熨平板的摊铺作业夯实等级应当是中强级别，并且压实度的初始度应当大于百分之八十五。摊铺机熨平板拼接要紧密，并且不得有缝隙，防止混合料摊铺过程中出现拖痕。

2.3.3 摊铺改性沥青上面层时宜采用非接触式平衡梁，同时平衡梁的不得出现粘料情况，及时清除粘料现象，防止出现拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺厚度用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。

2.3.4 摊铺机应缓慢、连续不间断、均匀的摊铺，摊铺速度应和沥青拌合楼、施工机械设备配套情况以及运输能力相匹配，摊铺速度控制在2.5m/min左右，尽量做到不出现停机待料的现象，中午吃饭不得停铺，应当轮流换班进行用餐。

2.3.5 混合料摊铺未压实前，不得进入踩踏。不宜采用人工整修，特殊情况下，需用人工找补或更换混合料的，要在现场施工技术员的指导下进行。缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

2.3.6 摊铺时应根据试铺方案确定的松铺系数进行摊铺，将松铺厚度误差控制在0～3mm以内，发现问题要及时报告技术负责人采取措施。

2.3.7 运料车应在离摊铺机前200mm处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进，不得撞击摊铺机。摊铺时应随时随地的检查摊铺质量发现问题应及时分析原因，采取措施进行处理。运料车卸料时洒落的散料用人工进行铲除。

3 SBS改性沥青混合料的压实与成型

3.1 SBS改性沥青混合料的压实质量是保证沥青上面层质量的前提，除执行普通沥青混合料压实成型要求外，初压温度不低于150摄氏度，终压温度不低于90摄氏度，振动压实机械碾压时按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。

3.2 碾压时温度、速度和遍数应严格按设计规范以及试铺方案执行

3.3 碾压时压实机械必须均衡、连续进行，以防由于温度变化导致压实度变化，从而影响压实度和平整度。碾压时应使压路机的驱动轮面向摊铺机，从路边缘向内30～40cm处开始，以防止沥青混合料挤出，超高段、坡道处则由低向高碾压。

3.4 改性SBS沥青宜采用振动压路机压实或钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎压路机碾压，压路机轮迹重叠宽度不应超过20cm；当采用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/3～1/2的碾压宽度。

4 SBS改性沥青混合料路面平整度的控制措施

首先，要将沥青混凝土中面层的质量缺陷弥补好，以保证中面层清洁、无杂物、平整、无明显局部突起或低洼处。因为下面层、中面层将为上面层的平整打基础，摊铺机的撒料分布会因多占或少用而受影响。仅通过4cm厚的上面层来弥补下面层的缺陷，质量是难以保证的。其次应严格防止混合料产生离析，自卸车在装料时按规定的次数进行移动。规范中要求移动两次三斗料装车。改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高，以免粗集料离析。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺，做到这一点是很不容易的。变换速度与中途停顿是造成不平整的主要原因。摊铺机前洒落的混合料要及时清理，人工在摊铺好的路上进行修补往往适得其反，达不到效果。碾压速度要与摊铺速度相匹配，碾压要保持合理有效的遍数，应遵循：先静压一遍、振压两遍、结束前静压二遍的五遍原则。同时要解决好粘轮与水隔离的关系，防止过度用水造成的急聚降温。

SBS改性沥青路面施工技术是涉及范围较广的系统工程。在改性沥青路面施工中，人为因素特别是施工人员素质和责任心对路面质量的影响也是至关重要的。现场技术员，质检员要切实发挥出应有的作用，施工人员应具有高度的责任感，保证按施工规范施工，对混合料的拌和、运输、摊铺、碾压以及接缝处理等一系列环节，层层把关，并成立质量管理小组，加强各施工人员及机械操作手的质量意识，并贯穿于整个施工过程，只有做到以上要求才能铺筑出优质的路面工程。

参考文献

[1]公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004.北京：人民交通出版社，2004.

[2]高速公路沥青路面早期破坏现象及预防[M].北京：人民交通出版社，2008.