提高数控机床改造精度方法探讨

郭茂滨

摘要：最近几年，随着机械加工活动的大力发展，数控机床获取了非常显著的成就。针对其改造来讲意义非常的关键。文章在这个前提之上论述了改造精确性层次的内容。

关键词：数控；机床；精度

最近一段时间中，因为我们国家的许多机构从外国引入了许多的品质优秀的数控机床。在这些设备中一些已经完成了工作时间，而有一些无法合理的运作，被放置在一边，因而导致了非常严重的浪费现象。它们有一些共同点，以机械层次大体是优秀的，而且精确性合理，那么关键要素是什么呢，通过研究发现关键内容是因为体系面对不利现象，而且还无法买到合适的部件，无法确保平时的管控活动以及生产对于精确性的规定。假如使用数控体系来革新当前的装置的话，大体上仅仅需要几十万的资金就可以起到很好的效果，如果买一台相同功效的全新设备的话，大约得花费几十甚至几百倍的费用。所以，当前形势下，对其进行改造就成为了当务之急的事项，本文在此基础上，重点地讲解了其特征，以及进行改造工作对其精确性的意义等内容。

1 改造面对的各项特征

该项改造工作在整个领域中发挥的功效非常的显著，而且逐渐的扩大使用范围，之所以出现这种现象，关键是因为它有非常多的优势特征。接下来简述一下。

1.1 花费的资金不多，而且不需要很久的交货时间。对比重新买设备来说，大体上能够节省近乎百分之七十左右的资金，改造不需要太多的资金，尤其是大规模的，性质独特的设备。通常来讲，那些规模较大的设备，大约只需要花费三分之一的新买的费用，而且交货不需要太久的时间。就算是遇到特别的问题的话，其改造资金和新买设备来讲，还是能够节约大部分的费用的。

1.2 设备的性能比较稳定。使用的各项常见的零件都是非常重的铸造设备，并非是焊接的，经过处理后的设备性能非常的不错，而且品质优秀，能够当成是新的装置得以长久的运行。

1.3 对装置比较熟悉，方便操作。如果买新的机器，很多时候并不熟悉它的性能是不是合乎规定。然而改造的话就不需要担心该项内容了。能够非常精准的运算出其加工特点，除此之外，因为长久的运行，工作者非常的熟悉设备的性质，对于运行以及维护来讲非常多便利。只需要简单的安装就能够进行活动。

1.4 能够融入全新的控制工艺。能够结合技术的快速发展，切实的提升装置的自动化能力，进而提升其水平，把原有的装置进行革新。切实的发挥目前的特点，不需要像是买新的机器一样再次的进行地基构筑工作。能够节省资金，减少改造费用，而且也能够降低生产活动用时。

1.5 能够切实提升产品的品质。可以解决复杂零件的加工精度控制，加工的产品尺寸一致性好、合格率高、生产效率高。如经济型数控机床，一般可提高工效3-7倍。对于那些比较繁琐的部件来说，如果它的难度非常大的话，其提升功效的作用就非常的显著。除此之外，还能够降低劳动量，切实提升人的素养。

2 切实提升精确性的措施

2.1 修复机床导轨精度

导轨的作用是导向与承载。导轨在空载和在切削条件下运动时，都应具有足够的导向精度。是机床几何精度的基础，所以，机床在改造时，为了达到预期的精度要求，往往必须修复导轨精度。对不同形式导轨，大概修理方法如下：

2.1.1 使用环氧型耐磨导轨涂层修复导轨精度：工作台导轨的涂层，就是床身导轨的拓印，它的配合精度必然很高，简化了工艺，缩短了制造周期。应用于机床改造更为便利，效果显著。

2.1.2 铸铁导轨：铸铁导轨的精加工是用刮削的方法得到的，刮研显点为18-25点/平方厘米，同时，必须保证润滑的可靠性。这样才能尽可能的减小摩擦，以及对位置控制精度的影响。

2.2 确保主轴的精确性合乎规定

作为主轴组的关键构成要素。在运行的时候，由主轴夹持着工件或刀具直接参加表面成形运动，对加工质量和生产率，起到非常关键的作用，因此，在改造的时候应该将其精确性进行调节。

对于精度超差的主轴拆卸以后应对其进行全面检查，便于明确修理内容。但大多需要更换主轴轴承、重新调整轴承的间隙调整和预紧。

当主轴轴承重新装配好后，用千分表和标准检验棒，检查主轴锥孔中心线是否和主轴的回转中心重合，如果相差较大，则必须用专用的磨头，重新磨削主轴锥孔，使其回转中心同主轴的回转中心完全重合。

2.3 修复或更换滚珠丝杠

随着现代科技的发展，机械制造业正不断面临着高速度、高精度等新的挑战。滚珠丝杠作为当代数控机床进给的主要传动机构，以其长寿命、高刚度、高效率、高灵敏度、无间隙等显著特点而得以广泛应用，成为各类数控机床的重要配套部件，并己实现了标准化、通用化和商品化。基本上现代的数控机床都采用了滚珠丝杠，但在改造时，一定要恢复其传动精度，或干脆更换新的或更高精度的滚珠丝杠，只有这样才能保证改造后的定位精度，尤其是在半闭环系统中，丝杠不仅要起到传动作用，还要起到标尺的作用，编码器只是测量丝杠的转数，至于工作台实际行走的距离，相当于开环，只能靠滚珠丝杠本身的精度保证。

2.4 配合精密设备检测设备的精确性

可以结合具体的机床改造过程，利用先进的激光干涉仪测量系统，对机床的定位精度进行测量，并利用球杆仪快速检查机床精度，诊断误差来源，自动分析机床精度状态，检查出反向间隙、垂直度、直线度、周期误差、伺服不匹配、传动链磨损等，结合检测信息，开展全方位的论证，然后分析费用等多项要素来明确方案内容。

在改造完成后，利用激光干涉仪对定位精度进行测量，进而结合实际状态来补偿，能够切实提升设备的精确性。

2.5 确保传动环节中尽量少的存在间隙

一般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中。要想确保传动性活力，数控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高。在结构上要能达到无间隙传动，所以进行改造的时候，要确保所有的齿轮能够合乎舍不得规定，以此来确保合乎精确性的规定。

如果进给传动系统中有蜗轮蜗杆传动，要切实做好反向间隙的调节活动，要不然的话，就容易对设备的功效产生负面的效益。除此之外，如果进给传动系统中有同步齿形带，亦要做出一定的调节，尤其是在采用半闭环系统中，假如其不属于控制区，就会对色的精确性产生负面效益。

3 结束语

要想合理的提升设备的改造功效，确保其能够成为性质优秀的高级别的设备，一些时候应该用那些性能优越以及具有非常哈偶的可靠性的全新的设备。不过因为其价位非常的高，所以在运行的时候一定要充分的分析具体状态，合理的选取。文章重点的讲述了提升其精确性的措施等，对于开展好改造活动来讲，意义非常的关键。

参考文献

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