新型固体排放污物处理系统的选用

章雁

摘要：工业生产过程中常见大量的粉尘、有害气体向大气排放，这种行为给人类的生活环境带来极大的破坏，极大的影响了人们的身体健康。目前国家对有排放污染的生产企业环保治理极为重视，很多达不到环保治理要求的企业被强行停产整顿或关门，固体排放污物的处理系统是一种投资运行成本低的固体排放污物的处理系统，该处理系统能够有效的处理固体排放污物所造成的环境污染。

关键词：固体排放污物处理系统；污染；喷漆烘干两用房

我公司是一家生产特种车的汽车厂，年产各种特种车辆300多台，目前公司刚刚完成搬迁。原有一台喷漆烘干两用房由于达不到环保要求而被限制禁止使用，在公司资金紧张的情况下，为了生产的需要，急需对原有的喷漆烘干两用房进行改造。为了达到环保验收要求我选用了扬州市荣康空气净化设备厂的固体排放污物处理系统。该设备是一款经过很多汽车生产企业安装后达到环保验收标准的成熟产品。

1 当废气、污物由污物收集腔收集后，由输送管道送至雾化装置，经过雾化装置将污物和水分子进行均匀混合、雾化后打入污水池，经沉淀后，可将污物浓缩或进一步化学反应，形成可以安全排放溶液排放，同时由排风管道向外排放洁净空气。

2 为了方便污水排放，进入下一级沉淀池，污水池设有排水口，在排水口设置排水阀；污水沉淀池通过排水阀与污水池相连 （潜水泵及污水处理由买方负责）。

3 本设备中的雾化装置是设计的重点，雾化装置包括布置在输送管道和污水池之间的集水盘，集水盘内布置进水管，在集水盘内布置贯穿的混合筒，混合筒由上下两个一大一小的圆筒组成。两个圆筒再通过锥形筒过渡连接，在锥形筒与下筒的连接面上设置均开圆形通孔的横向隔板。集水盘内的水漫入混合筒内，由锥形筒滑向下筒，因为水具有横向力，瞬间堵向横向隔板的通孔，与此同时，从输送管道送向混合筒的废气具有一定的向下压力，它们向堵于隔板通孔的水膜冲击，使废气与水形成均匀雾化，即废气内的物质、空气与水进行混合，在水的重力作用下，排向污水池。

4 为了提高雾化效果，在集水盘内布置旋流助推装置，在旋流助推装置的作用下，集水盘内的水形成围绕混合筒轴向的旋流。

5 集水盘的进水管沿集水盘切向布置，通过进水管的进水，直接推动集水盘内形成旋流，此时，进水管不仅起到补水的作用，而求还起到旋流助推的作用，这种设计方案即简化了设备，有减少了动力，对于降低本净化系统的投入、使用成本都具有积极的意义。

6 为节约水资源，进水管的一端布置在污水池内，在进水管管路上布置污水泵，在污水池内污物沉淀物不太高的情况下，可循环地将污水池内的水向集水盘补充。

从上面的产品示意图我们可以看出这个处理系统实际就是一个大水旋器，该地上喷漆烘干两用房室体结构和送风装置与干式喷漆烘干两用房相同，不同的是漆雾净化系统：该喷漆烘干两用房的漆雾处净化器是放在地面上的，优点就是大大的降低了传统式水旋式喷漆室的地坑深度、极大的降低了投资成本。选用固体排放污物处理系统处理漆雾，主要是代替一种投资成本和运行成本低的一种漆雾净化处理系统，使老设备还能继续使用，并能够通过环保验收标准，在使用性能上满足汽车的涂装要求。我根据单位原有喷漆烘干两用房的实体尺寸，经过查找资料和对同类产品的对比，对改造后的喷漆烘干两用房的技术要求如下。

（1）喷”漆烤漆两用房地沟深度为900、宽度为800、长度为9000.地沟一端设有台阶，台阶高度150

（2）喷”漆烤漆两用房安装后应达到（内径长13000×宽5300×高5000）（外径长13150×宽5450×高5800）

（3）喷”漆烤漆两用房内清洁度：空气过滤效率>98%

（4）总循环水量：200m3/h（左右）

（5）大门采用单面门、大门门洞尺寸（w×h）：4000×4000、门上设视窗，便于观察。

（6）空气净化率：？芏98%

（7）漆雾净化率：？芏95%

（8）噪音：？芨65db

（9）室内风速：0.30m/s（空载），0.45m/s（有载）

（10）室体的侧面设安全工作门、用于室体的泄压和操作人员的进出。

（11）烘干温度85℃、升温时间12分钟。

（12）室体内设有照明灯箱，光照度≥800lux。。照明灯箱为隔爆式符合防火规范，使用安全。

7 结束语

喷漆烘干两用房在安装固体排放污物处理系统以后，已通过无锡市环保局验收合格，喷漆烘干两用房的性能达到了涂装的使用要求。

参考文献

[1]王锡春.涂装技术[M].北京化学工业出版社，1986年.

[2]涂装技师手册.北京市职工技术交流中心[M].机械工业出版社，2005年.