PLC技术在机床改造中的应用

2013-04-29 00:44栗小宽
科技创新导报 2013年7期

栗小宽

摘 要:旧机床自动化改造的提升,非常有助于提高生产效率,而对现有传统机床进行自动化改造,不但带来效率提升,而且节约了新机床的采购成本,达到了现有装备的最大利用率,一般可以节省60%~80%的费用,改造费用低。

关键词:PLC 攻丝机 机床改造

中图分类号:TM571.61 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2013)03(a)-00-01

1 机床改造情况介绍

1.1 原攻丝机介绍

原攻丝机是几年前的产品,有一套比较成熟的控制系统,性能和加工的产品都不错,但所要加工的工件都要手动安装上和卸下,一般每一台设备需要一个人操作,如果一个人操作两台会非常忙,而且非常劳累,原有八台设备,最少需要3个操作工,而且产品多样性,主要是产品的高度不同,本想采用新的自动设备,但调研的结果是由于产品的多样性,很难找到取代设备,加上资金问题,最后决定自己改造。

1.2 改造的初步设想

原攻丝机的电气和机械系统比较完备,每加工一个工件需要5个步骤。

松开夹具、放上工件、夹紧夹具、启动设备、气吹工件。每一部都有手工完成。

2 控制方案介绍

2.1 原控制系统和新控制系统的信号连接

原控制系统向新控制系统提供的信号有攻丝机主轴的上下位信号,紧急停止信号。新控制系统向原控制系统提供机器启动信号。

2.2控制系统输入/输出点统计

(1)开关量输入信号:自动、手动、单循环、启动、停止、油泵过流信号、送料油缸进、送料油缸退、夹紧油缸进、夹紧油缸退、紧急停止、主轴上限位信号、主轴下限位信号13点。

(2)开关量输出信号:送料油缸进、送料油缸退、夹紧油缸进、夹紧油缸退、油泵、吹气、计数等11点。

3 硬件构成

3.2 PLC的选型

4 软件介绍

5 结语

原来一台机床需要一个人控制,改造后一个工人可以操控多台机床。机床经改造后加工精度大幅提高,人为失误造成的废品率显著降低。同时降低了工人的劳动强度,节省了劳动力,给企业带来了经济效益。

参考文献

[1] 白柳.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社,2009.

[2] 張扬.S7-200PLC原理与应用系统设计[M].北京:机械工业出版社,2007.