卷绕机创新性升级改造方案

吴伟泉

在以卷筒纸、卷筒膜等为原材料的包装产品的加工过程中，一般都需要经过分切工序，在这一工序中不可避免地会产生许多分切边角料，为了保证生产车间干净整洁，包装印刷企业通常会采用风机输送法或卷绕法来对分切边角料进行回收处理。但是，笔者经过考察后发现，这两种方法在使用过程中均有尚待改进之处。经过思考，笔者决定结合风机的作用来对卷绕机进行创新性改造（该创新性方案已于2013年1月16日获得国家专利，专利号：ZL 2012 2 0310345. 3），目前已得到成功应用。下面，笔者将卷绕机升级改造的具体方案与大家共享。

风机输送法和卷绕法的不足

1.风机输送法

风机输送法的过程是在分切机两边分别安放一条有足够长度的软管道和一台功率较大的风机，在分切工序中，开启风机时可将产生的分切边角料吹入软管道，软管道的尾部摆放在生产车间外面的纸脚房内，分切边角料便可以通过软管道而实现回收处理。这个方法存在的缺点是：能耗较高，风机和软管道占用空间较大，软管道的摆放较为麻烦，如果随意摆放的话还会影响整个生产车间的视觉效果。

2.卷绕法

如果卷料在分切工序产生的分切边角料较少，就可以采用卷绕法来完成回收处理。卷绕法通过卷绕机来实现分切边角料的回收处理，但一般的卷绕机只适用于比较宽且不易拉断的分切边角料，很多包装印刷企业为降低成本，希望在包装产品的生产中最大限度地利用原材料，因此分切边角料大多比较窄，有时其外侧还会存在裂口，在卷绕过程中极易被拉断。分切边角料被拉断后，在分切机不停止的情况卷绕机就无法继续工作。业内人士都知道，分切机在工作中途尽量不要停顿，一旦中途停顿便会影响包装产品断面的平整度，影响整体质量。基于以上原因，目前卷绕机在使用中还存在一定的局限性。

卷绕机升级改造方案

笔者受纺织业中“涡流纺”技术的启发，决定在原有的卷绕机上增设一个涡流箱来对其进行升级改造，升级改造后的卷绕机打破了以往的局限性，能够使断裂后的分切边角料借助气流的作用缠绕到收卷轴上，分切机与升级后的卷绕机示意图如图1所示。

卷绕机改造方案的具体内容为：

（1）选取一台功率较小的风机，其功率为一般分切机功率的1/5～1/3即可。

（2）将卷绕机放置在分切机旁边，风机吹风口对着卷绕机的涡流箱。在正常情况下，分切边角料在力矩电机的拖动作用下就可以实现卷绕；当分切边角料发生断裂时，后续产生的分切边角料可在风机气流的作用下进入涡流箱，将涡流箱设计成蜗壳状，风机气流的方向便会绕收卷轴旋转，这样后续产生的分切边角料就会随着气流运动而缠绕在收卷轴上，从而实现不停机持续卷绕的目的。

（3）因为分切边角料比较窄，必须采用绕线的方法将其卷绕成卷，因此可采用凸轮带动摆杆或往复螺杆来进行往复运动以实现绕线。

升级改造之后的卷绕机具有能耗低、占地空间小等优点，主要解决了包装产品分切工序中分切边角料经常断裂的问题。如果您还被类似的问题所困扰，希望笔者的这项创新性改造能对您有所帮助。