整合产业链资源:突破BOPP薄膜生产企业发展困境

2013-04-29 00:44陈兵
包装财智 2013年7期
关键词:薄膜产业链生产

陈兵

十几年以来,随着BOPP薄膜行业的市场快速成长、技术不断革新,投资者纷纷进入其中,产能一扩再扩。行业经历蓬勃发展的阶段后,又进入了一个供需失衡、产能过剩、竞争激烈、行业转盈为亏的新阶段。行业协会不止一次发出谨慎投资的风险警告,企业家也纷纷感受到压力日增,但投资者对BOPP上线的热情似乎并未减退。

据我们所知,2012年,BOPP行业已经是在低迷中裹足前行,生存维艰。而时至2013年,还会有超过20条BOPP生产线装机投产,在国内外制造行业均不景气的大环境下,这给已经产能过剩的BOPP行业蒙上了新的阴影。我们可以预见的是2013年以后,行业的冬天还将继续。

在这样的背景下,BOPP行业的前途究竟在何方?企业的经营又该何去何从?当然,每个企业都会有自己的应对办法。如目光向内,通过加强内部管理、技术创新、节能降耗、提升产品品质及创新营销等途径,以实现开源节流、稳定发展的目的。

而在本文中,我想从另外一个角度——产业链资源整合,来分析、论证BOPP薄膜生产企业的生存发展之道,即如何通过集聚、整合产业链上下游资源的方式,来增强企业的竞争力,突破BOPP薄膜生产企业发展困境,闯出一番新天地。

益处分析

产业链是建立在产业内部分工和供需关系的基础上,以若干个企业为组织,使各企业产品之间形成供需关系的纵横交织的产业系统。它包括以垂直发展为主的产业上、中、下游关系和以横向协作为辅的产业服务和配套系统。在薄膜产业链中,BOPP薄膜生产企业作为产业链最重要的环节、最具核心企业特征的单元,将责无旁贷地承担起集聚、整合产业链资源的使命。

以BOPP薄膜生产企业为核心,集聚产业链企业,将有以下好处。

1.有效降低企业间的物流成本

以BOPP薄膜生产企业为核心,将产业上下游的相关企业集聚到一个产业园区,形成产业链企业集聚,能够有效地把企业间的物流成本降到最低。在BOPP薄膜生产企业竞争日益激烈、价格透明、行业利润持平或亏损的情况下,每吨降低100~400元的物流成本就可能形成巨大的优势。

2.形成稳定的供应链关系,共御风险

BOPP行业产能过剩,产品必然滞销,但结成产业链的企业组合将免除这一担忧,充分利用产业链企业集聚的优势,企业间根据市场法则自觉分配资源,调节供需水平,共御风险,不管市场如何变化,均可以从容应对。

3.加快资金周转率,增强获利能力

产业链上的企业,产品在一般情况下均可实现即时生产,根据需求计划给予供应,可以将产业链上各企业的产品库存降至最低,从而减少资金占用,加快周转速度,有效降低资金成本,增强获利能力。

4.客户响应快

集聚的产业链企业间,特别是与客户、供应商之间的问题响应速度将更快,售后服务更方便,成本更低,相互依存度更高。

5.产品研发和技术创新能力增强

形成战略合作的产业链各企业,可以根据市场需求进行联合的技术创新和产品研发,比起非产业链企业将更具优势。

因此,集聚产业链企业,形成产业集群,将会让BOPP薄膜生产企业更好地享用产业链资源,与供应商、客户进行更紧密的互动,能有效降低运营成本,提升市场竞争力,进而使企业从行业的发展困境中突围。

机会分析

1.BOPP行业整合的时期已到,产业链企业集聚是大势所趋

经济学领域的观点认为:每个行业在每15~20年都会有一个瓶颈,也就是拐点,但这也是行业优胜劣汰、企业合纵连横的大好时机。目前,BOPP薄膜行业发展已进入到这个时期,并已表现出产能严重过剩、产销失衡、市场混乱、激烈竞争的典型问题特征,行业的健康发展受到了很大制约。通过打通整个产业链、共同挤压成本、增强竞争力的产业整合理念已成为行业的共识。行业洗牌、重组的时机已经成熟,产业链企业集聚的新的发展阶段必将很快到来。

2.国家产业发展政策和地方政府能为产业链企业集聚提供支持

国家近年来一直提倡结构调整、转型发展,并在产业链企业集聚方面出台了许多政策,各地纷纷大力建设产业园,做好“筑巢引凤”的工作,这就为BOPP的产业链企业集聚提供了必需的物理空间和政策支持。如泗洪县开发区,早在三年前就提出了打造“泗洪百亿级薄膜产业园”的目标,并做出了详细的发展规划,出台了一系列优惠政策。这几年政府一直很关心并支持当地薄膜企业的发展,并积极引进薄膜产业链的相关企业,力图尽快形成产业链企业集聚区,以期发挥出产业链企业集聚效益。

3.行业内有先行者的成功案例提供借鉴

在BOPP行业,向上和向下延伸产业链,增强企业竞争能力和盈利能力并非创举,早前已有先行者,只是形成的产业链不够完整,深度和长度都不够,还没有完全发挥出产业链的集聚规模效应。如浙江绍兴天普包装公司向上延伸产品,形成了年产几十万吨的聚丙烯生产规模;浙江权威胶粘制品有限公司在生产胶带膜的同时向上延伸BOPP薄膜生产线;浙江海宁长盛薄膜公司向下延伸镀铝膜和印刷复合膜生产线等。这些都是行业内企业打通产业链的成功案例,而国内多地正在大力发展的薄膜产业园区,也取得了很好的效益。

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