龙钢公司炼铁2#高炉炉前除尘技术

张增跃 张勇

摘要：本文依据高炉炉前出铁口烟气、烟尘特有的特点，并经过对现有除尘器的除尘效果的分析，选定优越的除尘设施，已达到最佳的除尘效果。

关键词：烟尘 安全 除尘

1 概述

龙钢炼铁2#高炉炉前烟气中烟尘浓度波动比较大，瞬时浓度值可超出3g/Nm3，且由于出铁口温度高，会产生大量水蒸气。另外炉顶经常有煤气通过皮带机头收尘罩进入除尘管道，经监测，CO浓度瞬间可达到2000ppm以上，给炉前除尘带来很大的挑战和压力。

2 炼铁2#高炉炉前基本情况

目前，高炉炉前除尘采用一台卧式电除尘设备进行除尘，除尘效果差，加之烟气中CO含量有瞬时超标现象，存在安全运行隐患。为了有效回收炉前作业产生的烟尘、粉尘，改善炉前工作环境，预防职业尘肺病的发生，保护员工身体健康，需对炉前除尘进行改造。

3 除尘效果差原因分析

3.1 高炉放铁时，铁口上方温度达600℃以上，高温气体在除尘进风管道产生大量的冷凝水，加之炉前工要手动洒水来冷却炉前设备，产生的大量水蒸气进入除尘进风管道，致使大量冷凝水进入除尘电场，造成电场潮湿、绝缘等级降低，电场内部放电严重，电场内部某些尖端放电点在潮湿环境下拉弧，某些绝缘部件爬电，造成电场瞬间短路。电场电流降低，阴极线上积尘较多，电昏闭塞。无法进行除尘作业，出口含尘量超标。

3.2 炉前放铁时炉顶主皮带机头头除尘罩与上料罐是联通的，炉顶上密打开后，下料罐内的煤气窜入上料罐，煤气吸入除尘管道。放铁过程中，铁口喷出大量的煤气及氧化铁烟气，进入除尘管道。经监测，除尘进风管道烟气中的CO含量瞬间可达到2000ppm以上，与电除尘运行标准CO<1800ppm对比，不符合电除尘的安全运行。

3.3 铁口及罐位上方的烟尘中，含有大量的Fe2O3及Fe3O4元素，这些元素致使烟气变为黄色或褐色，电除尘无处理这种色素的能力，致使除尘引风机出口烟囱排出空气颜色为黄色或褐色，远处观望，烟气弥漫。

3.4 烟尘量大，尘粒细。据有关测定，高炉出铁场的烟尘量一般为2.5kg/t（铁），二次烟尘粒度小于10um的约占到60%。粒径小则粘性强，给电除尘的捕集和清灰带来了难度。

3.5 阵发性。高炉出铁场在每次出铁的开始，特别是开铁口时，浓度最大，大量的烟尘会在此时产生。在出铁时浓度最大时超出3g/Nm3，浓度的波动范围大，给电除尘器的高压供电电源提出了新的要求，供电电源要不能及时的跟踪并做出处理。

4 除尘设施的选择与对比

根据目前炉前电除尘的现状，对布袋除尘器进行了分析，具体情况如下：

4.1 基本情况分析。布袋除尘主要是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率，布袋除尘投资小，但维护复杂。布袋除尘的效率远远大于电除尘。

4.2 袋式除尘器的优点

4.2.1 除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20～30对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率。

4.2.2 结构比较简单，操作维护方便。

4.2.3 在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器。

4.2.4 对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。

4.2.5 滤料选用聚本硫醚覆膜，该滤料具有优良的耐化学腐蚀性、抗水解、耐高温，正常使用温度在180℃，短时间可承受210℃的高温。

4.2.6 处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十萬立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。

4.2.7 无火花产生，烟气中的煤气不会形成爆炸的三要素（三要素即为：当CO浓度达到一定比例、火花、密闭空间），运行安全可靠。

5 除尘器的选定

根据以上分析，布袋除尘器比电除尘器更优于在高炉炉前使用，可有效回收炉前作业产生的烟尘、粉尘，改善炉前工作环境，预防职业尘肺病的发生，保护职工身体健康。

参考文献：

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