监管控制系统大幅提升效率

雀巢公司发布了采用全新瓶装设计和外包装的新金牌速溶咖啡。正是因为这个项目，雀巢公司在全球6家工厂安装了克朗斯公司新的贴标机，而在其德国的美因茨工厂中配备了一套克朗斯公司监管控制系统，该套系统特为咖啡填充线和包装线度身定做。

金牌咖啡的重启项目，又名“Ergos”项目，其目标是为瓶装速溶咖啡提供一套卓越的贴标系统，使商品能够在货架上林林总总的商品中脱颖而出。

雀巢产品技术中心研发出了一种名为“24K”的全新咖啡瓶，它的4个侧面呈凹陷状，在边缘处则做了平滑处理，整个瓶身显得高而窄。背面标签可采用冷胶、自粘胶和盖标签，用以提供各类产品信息。

因此，标签、粘合剂及以上提及的所有贴标技术都需要根据新的设计实现精确匹配。雀巢公司选择了克朗斯公司的Topmodule贴标机，并辅以一台配备有专业软件和动态上游缓冲区的Checkmat机器，每小时可以为19800个咖啡瓶进行贴标。这一系列套件的组合在所有工厂中得以安装，使得Ergos项目能够顺利实施。

在德国的美因茨工厂中，两条小型生产线被一条大型生产线取代。克朗斯公司作为一家监管控制系统供应商，其任务就是要协调好现有的和新装的机器，以及来自其他制造商的设备。如现有的线性空气清洗机，电磁感应封口装置和托盘包装，已经预留下来准备继续使用。克朗斯公司还将集成Optima公司的填充器和Zalkin公司的封盖机，其余的套件则由克朗斯提供或制造。

克朗斯公司的项目负责人Bernhard Rau解释称：“我们的生产线通常采用U型布局，空的咖啡瓶从干燥的一端进入到单独的填充区，然后返回到包装段。”

整个流程介绍如下：首先批量的玻璃瓶被送入托盘，去除薄膜，由克朗斯公司的Pressant批量玻璃瓶卸垛机将其一层层移入大型输送机。其后，将玻璃瓶间隔放置，上下移动，通过线性玻璃清洁器吹出来的干燥空气进行清洁。接下去，将玻璃瓶送入独立的卫生区。在这一部分中，首先将咖啡粉送入仔细检查过的漏斗，随后通过重力灌入配有32个灌装阀的旋转式填料机，最后填充进咖啡瓶中。

为了保留咖啡的香气，咖啡瓶立即进行膜密封，并以转动盖封闭。之后，咖啡瓶采用Topmodule贴标机进行外包装贴标。第一步，Autocol工作站在瓶盖上印上压敏标签；第二步，应用两台冷胶工作站进行正面标签和背面标签的粘合；第三步，采用另一台压敏标签工作站在瓶盖的侧面加贴贴纸。两台Checkmat摄像机对标签位置进行精确的检测，并监测正背面标签是否完整。最后，咖啡瓶离开卫生区，返回到干燥端进行薄膜包装和码垛。