混凝土施工质量控制问题的研究

史丽丽

摘 要：建筑业是我国国民经济发展的支柱产业，混凝土随着建筑施工中新技术的不断发展在施工中发挥着重要的角色。本文通过对混凝土施工质量控制经验研究，阐述了混凝土在现代建筑工程施工中存在的难题进行探讨，并提出相关的防治措施。

关键词：混凝土；施工；质量控制；防治措施

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）09-0147-01

目前工业与民用建筑施工中，大部分结构仍为钢筋混凝土结构，而结构出现的施工方法，质量通病往往都集中在混凝土施工过程中，因此，对混凝土施工的工艺要求、质量控制等环节是当前我们监督工作者为主体施工过程中把好主体混疑土质量的关键环节，本文着重对混凝土泵送技术及质量控制做简要分析及探讨。

1 混凝土的质量通病

1.1 裂缝

温度裂缝占绝大多数。贯穿裂缝会存在安全隐患，表面裂缝会发展成贯穿裂缝，因此，合理地确定混凝土抗裂指标及防裂措施对于保证混凝土质量至关重要的。

对混凝土结构及构件产生裂缝要进行事先控制，首先是水泥安定性良好，砂石级配和砂不要过细，砂石含泥土不能使用反应性骨料；其次是结构受力上要进行设计断面，混凝土拌和要均匀，水泥用水量不宜过多，配合比控制按一定顺序进行；最后是浇筑方法要妥当；浇筑速度不能过快，振捣要实，拆模不能过早，施工过程要掌握温度，防止混凝土受到酸碱腐蚀，火灾、高温的破坏。

1.2 蜂窝

由于混凝土结构局部出现砂浆少、石子多的窟窿。原因是由于混凝土配合比不当、下料不当，卸摸过早，钢筋较密。

1.3 麻面

由于模板表面粗糙，拆模时模板未浇水湿润或湿润不够，或者是拼缝不严，造成混凝土表面与模板粘结造成麻面。

2 混凝土施工质量控制具体措施

2.1 原材料的质量控制

2.1.1 配合比例

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。制备时，按照混凝土的配合比，通过搅拌水泥、水、砂、石等，使其成为比较均质的混凝土。按照普通混凝土拌和物标准来进行试验和试配，满足混凝土的性能、强度。在检查水泥进场的种类、级别、出厂日期、及散装仓号等，对水泥的强度、安定性以及其他性能指标要进行复检。如果对水泥质量有质疑的时，就应该对其进行复验，并按照复验的结果来使用。混凝土的生产中，砂、石等材料的含水率要和配合比的设计相一致，在拌制混凝土之前应该检测，根据测试的结果来调整材料的实际用量，提出恰当的混凝土施工的配合比。

2.1.2 合理控制水泥强度

水泥强度的波动直接影响混凝土的强度，导致混凝土和易性，骨料含水量的变化级配的改变，并将影响混凝土的水灰比。为了保证混凝土的质量，要对混凝土的原材料进行质量检验，检验骨料中是否有含有害物质，超过规范会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，有些物质与水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质，出现料在集料表面形成包裹层，如使用有机沼泽水，搅拌后的混凝土会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土配合比来说，比例不当，会导致混凝土强度过大波动，影响石子含粉量。因此，在混凝土生产过程中，对原材料进行质量控制，随时检测其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。

2.1.3 骨料的质量控制

砂石骨料通常1m3的混凝土需要1.5m3的松散砂石骨料。骨料的质量好坏直接关系到混凝土强度，对建筑物的质量和造价都有不同深度的影响。要想满足混凝土对骨料的各项质量要求，满足各设计级配的需要，主要料场应场地开阔，主辅料场要兼顾洪枯季节互为备用的要求。需要强度、抗冻、化学成分、颗粒形状都比较高的粗骨料和细骨料。

粗骨料最大粒径控制在钢筋净距的2/3，在施工中，宜将粗骨料按粒径分成不同粒径组合，采用连续级配或间断级配，应通过实验具体确定。

2.2 混凝土施工的质量控制

2.2.1 混凝土的搅拌

为了能够拌制出比较均匀的混凝土，要正确确定搅拌的制度，掌握好投料量、搅拌的时间以及投料的顺序等。根据施工的配合比来确定搅拌时材料投入量，依据计算得来的投料量，确定搅拌混凝土的时间，注意投料的顺序也影响着混凝土的生产效率。

2.2.2 做好安全技术指导

在混凝土的浇筑施工之前，应该对施工强调梁柱、梁板与剪力墙的混凝土标号的大小，合理控制振捣时间、间距等事项。混凝土配合比设计、原材料的质量以及搅拌均匀运输、养护等整个施工环节中，防止出现气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，要引起施工人员的足够忽视。对于混凝土振捣应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。

2.2.3 在施工阶段的质量控制

掌握好当地天气变化情况，根据工程把浇筑工程中所必备的防雨防暑准备好；在浇筑施工之前，应该检查钢筋、控制模板等设备的规格尺寸是否符合标准，以及其支撑是否稳定，进行检查，检测符合标准后，才能开始浇筑。对已混凝土拌制，采用人工或容积法，防止出现计量与分散的问题，也要防止出现过干、过稀，停留时间过长等现象，浇筑的混凝土均匀性变差不要过大。混凝浇筑后振捣要足、振捣棒密实均匀，振捣适当，防止技术措施不当产生温度裂缝。

2.2.4 采用先进技术

利用生产设备先进的电脑控制整个生产工程，同时对混凝土进行质量抽查，保证商品混凝土的生产水平。根据运输路程远近等进行选用减水剂、引气剂、缓凝剂等，来提高混凝土的性能。利用先进的技术手段，减少工程结构的内外温差，控制混凝土浇筑温度，减少水化热和裂缝。振动过程中，在终凝前進行二次振动，可以提高粘结力和抗拉强度，提高抗裂性。

3 找好混凝土施工要点

在保证混凝土施工质量基础上，要依照施工要求确定配合比，严格把握原材料的计算准确性，对混凝土质量进行分层次的检验、控制并严格要求现场施工及运输等具体工作。同时还要重点监督钢纤维混凝土搅拌的方式，保证钢纤维的分布均匀，不定期进行抽样检查，一切施工严格按施工标准进行，只有这样才能确保混凝土的施工质量。

参考文献

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