富士康拉开智能化大幕

姜红德

有人粗略地替富士康算了一笔账：公司深圳总部的工人大约有50万人，如果一线员工的底薪从900元升至2000元，意味着富士康每月将新增55亿元的人力成本——如果其他厂区的薪资上调比例相同，那么公司势必将继续新增开支。

面对加薪的趋势，同时为了提高工厂的自动化程度，富士康CEO郭台铭宣布了“百万机器人”计划。业内分析师认为，从生产和管理的角度来讲，机器人可持续工作，便于管理，有效地提升了生产效率和产能。面对挑战，富士康也正积极地实施从“手工时代”迈向“机器人时代”的发展战略，而随着机器人的逐步介入、自动化升级，富士康的制造业智能化生产也开始进入新阶段。

自动化工厂计划

春节过后，富士康一反往年招工大户的形象，目前北京、河南、山西、广东深圳等地的富士康均未开展招聘工作。而有消息称目前富士康的招聘工作已经全面停止，范围涵盖全国。

全面停止招工和富士康的“百万机器人”计划直接相关。据河南省洛阳市宜阳县产业工业园相关工作人员介绍，该县正在积极筹建富士康科技集团宜阳项目指挥部，这个总投资接近30亿元的机器人项目已确定将落户洛阳。而在山西晋城，富士康的机器人项目也已经全面展开。郭台铭此前表示，2016年定位为智能化机器人生产基地的山西晋城富士康产值可突破500亿元。对机器人的大规模参与生产，郭台铭表示，在5～10年内在国内将出现首批完全自动化的工厂，并在数年内通过自动化消除简单重复性的工序。

据了解，机器人进入富士康工厂生产环节是大势所趋，目前全国各地都在贯彻之中。但由于富士康涉及的产业较多，因此在智能化的升级推进中并非采取一刀切的方式，而是分步骤、分层次进行。比如富士康精密组件（北京）有限公司模具加工部门目前就根据现有机床性能在工艺整合能力上进行探索。该部门负责人郎耀武表示，“因诸如新设备的引进、新工艺的采用等问题都会影响到机器人自动化的整体运转，我们模具方面还没有大规模地引入机器人，而是在其他方面探索自动化和智能化升级的可能。”

富士康的“百万机器人”计划对于工人的影响很明显。“假如一条装配线上原来需要10位工人，换成使用机器人后，就意味着这10位工人将失去工作，”太原理工大学信息工程学院博士生导师谢刚说。短期来看，“机器人战略”势必伴生着一批生产工人的下岗。但同时，大规模机器人的出现也会催生更多新的人力需求岗位，包括机器人的研发、操控和维修等，都需要更多企业人员来从事。长远来看，反而利于一线生产工人提升工作档次，告别枯燥、技术含量低的生产劳动。

按照富士康的设想，随着机器人的投产使用，人力将被转移到更高的附加值上。“富士康的年轻人将重新学习操控机器人软件、应用和维修，变为机器人的应用工程师和软件工程师，通过操作机器人的手和关节来完成生产。”郭台铭说，“把单调重复的工作交给机器人，这是中国制造业向世界发出的一个信号。”

对于富士康的机器人计划，专家认为符合机器替代人工的大趋势。从全球来看，家电生产、汽车制造中已经基本实现机器人作业。而在石油勘探、化工制造以及核电站等一些危险环境下，则更需要机器人的尽快投入使用。与人类相比，出现在一线生产岗位的机器人有更高的承受力，在生产效率方面也具备优势。

智能化升级精益生产

富士康是鸿海精密工业股份有限公司在国内投资的高新科技企业，自1988年在深圳地区投资建厂以来，集团规模迅速壮大，产品从当初单一的电气连接器发展到今天广泛涉足电脑、通讯、消费性电子等3C产业的多个领域。

在由“制造的富士康”迈向“科技的富士康”发展的过程中，精益生产的理念一直发挥着重要作用。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用、的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。精益生产的关键是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员：推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产等等。

许多大型高科技公司会垮掉，往往不是因为开发不出新产品，而是因为不能货畅其流，受库存所累。富士康的做法是：货物不管是物料、零件、半成品，还是成品，只要停留超过15分钟以上者，就应该设仓管制，也就应该能从计算机上查到这批货物的实时库存信息。这也是富士康对仓库库存信息的检验标准，简单又深具挑战性。富士康为此投资3000万美元与HP合作开发的全球ERP系统，不仅要求其反映出实时的真实生产管理信息，还要求发挥管制效果。例如，欧洲的采购人员要买一个零件，但查到亚洲的某一个仓库还有这个零件的呆滞库存，欧洲采购人员就应该被系统“强制性”不准下单，而应把亚洲仓库内的零件调拨到欧洲使用。

为真正做到客户要货有货，不要货时零库存，除了企业自身做努力以精益生产方式来管理自己外，供应商管理的好坏也是个重要的前提条件。富士康除了将进料的管控尽量前移到供应商处外，确保供应商生产的产品属于高质量和及早处理相关问题，富士康还积极建立了VMI仓库，同时将自身的生产计划与供应商的需求有效地连接在一起，具体做法是，给每个供应商建立相应的帐户，通过相应的VMI管理系统，使其知道与自己相关产品近一天、一周、一月的生产安排及需求状况和其库存变化状况，进而决定其生产和运货状况。

随着企业由大变强的转型升级，以自动化、数字化为基础的智能化生产也在逐步被关注和应用。富士康大规模引进机器人参与生产也说明了目前国内制造企业已经开始谋求在智能化中寻找新的发展方式。同济大学现代制造技术研究所名誉所长张曙表示，国内一些制造企业开始大量引进自动化生产设备、技术，给行业传递了一个信息：智能化方式进行生产的概念正在觉醒，并进入到了上升通道之中。