RAR LVT 50型选粉机转子磨损修复

金光辉，边培育，郁国强，崔纪忠

1 存在问题

泰山中联水泥有限公司5000t/d生产线原料辊磨选用ATOX 50型辊磨，内部选粉机型号为RAR LVT 50型，转子装配有垂直叶片并沿圆柱面转动。实际生产运行过程中，转子叶片与物料冲刷，逐渐磨损，当磨损到一定程度，转子叶片与外部固定叶片间隙大时，选粉机效率降低，细度跑粗，为控制质量，选粉机转速大幅提高。运行6年后，最大磨损超过30mm，选粉机电机转速提高到1280r/min，生料细度达18%（内部控制16%以内），合格率不到85%，内循环较大，循环负荷高，选粉机部位晃动增大，磨机压差升高，不利于磨机系统的安全稳定运行。通过调研其他厂家情况，也存在磨损问题，而且运行5～6年需更换一套转子，转子成本较高，且更换时检修工作量较大，需将选粉机整体拆除，检修周期较长，费用很高。

2 采取的措施

图1 选粉机转子叶片修复示意图

经过公司相关技术人员共同研究、探讨，并借鉴风机叶轮转子修复技术，提出对辊磨选粉机转子叶片磨损部位实施补焊耐磨板修复措施，并于2010年初实施完成。此耐磨板材质16Mn，表面涂碳化钨耐磨材料，碳化钨经高能离子注渗进钢基体内，形成1.2～1.5mm厚的高耐磨合金，勃氏硬度HRC70左右，这层渗层硬度高、强度高、韧性高、抗疲劳强度高、结合牢固不脱落、耐磨性是一般钢质材料的3～8倍。该耐磨板用于剧烈磨损的工况中，耐磨效果明显。采用的耐磨板规格尺寸分两种，分别为：4mm×40mm×330mm（用于横向）和4mm×40mm×510mm（用于竖向），焊接时耐磨表面正对转子转动时迎料方向，共计补焊面积为11.17m2,主要修复部位如图1所示。每片焊接严格控制施焊要求，并保证均匀。全部施焊完成后，做动平衡试验，振动达到标准要求，在2mm/s之内。

3 效果

公司5000t/d生产线原料辊磨选粉机转子采用耐磨修复技术运行2年后，选粉机运行稳定，未发现明显磨损，细度合格率较高，达到90%以上。运行时选粉机电机转速相对修复前降低120～150r/min，有效地降低了选粉机及磨机的负荷，有利于磨机台时产量的提高。

转子使用寿命相对提高3～8倍，若按转子叶片采用新型耐磨修复技术后，转子使用寿命为原使用周期的3倍计算，18年可以节省两套转子，仅配件成本及检修费用节省资金可观。

4 结语

RAR LVT 50型选粉机转子磨损采取渗碳化钨耐磨板修复技术，表面硬度高，耐磨效果明显，可延长转子使用寿命，稳定生料细度，改善磨机状况，节省配件成本消耗，实现在线修复，降低检修劳动强度。

补焊耐磨板修复技术可以在线施工，不需要选粉机整体拆除，实用性强，适用于各类选粉机转子叶片的修复。