传统高碳产业低碳之路——谈景德镇陶瓷产业的低碳之路

张纯 张梅 解敦亮 陈莎莉

（景德镇陶瓷学院，江西景德镇333403）

1 低碳来袭，传统陶瓷业遭遇发展瓶颈

“中华向号瓷之国，瓷业高峰是此都”，这是郭沫若先生盛赞景德镇陶瓷历史及陶瓷文化的诗句。千年以来，景德镇陶瓷产业在中国乃至世界陶瓷史上占有极其重要的地位。而今天，这生生不息的千年窑火不再为景德镇人所骄傲。原因是熊熊窑火伴之而来的是烟囱林立、狼烟滚滚。一时间，低碳来袭，景德镇陶瓷业被扣上了“高消耗、高污染、高排放”的高碳“帽子”，陶瓷产业遇到了前所未有的低迷状态。在此背景下，传统高碳产业酝酿着一次全方位的大规模“低碳行动”。

低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，其实质是解决提高能源利用效率和清洁能源结构问题，核心是实现能源技术创新和人类生存发展观念的根本性转变。低碳经济还意味着调整产业结构、提高现代服务业比重，其宗旨是发展以低能耗、低污染、低排放为基本特征的经济，降低经济发展对生态系统中碳循环的影响，追求经济活动中人为排放二氧化碳与自然界吸收二氧化碳的动态平衡，维持地球生物圈的碳元素平衡，减缓气候变暖的进程，保护臭氧层不致蚀缺，实现可持续发展。

2 高碳产业低碳化在行进

2.1 节能减排初见成效

这几年，景德镇市奏响了发展低碳陶瓷的“交响乐”。为响应政府“退城近郊”工程，大批的陶瓷工业企业迁出城区；为了实施“蓝天白云”工程，全行业将烧煤改为烧液化气，大力推进“以气代煤、以电代煤、以电补气”等清洁能源的利用，还景德镇一片洁净的蓝天。陶瓷行业主动全面实施节能工程，重点陶瓷企业参与了与国内外同行业能耗先进水平对比活动，加大产品结构调整和技术改造力度，大力推进节能、节水、节材、节地，提高节能水平。经过几年的努力，陶瓷行业节能工作初见成效，有一批企业享受政府制定的优惠政策。2010年上半年，该市工业增加值能耗为1.13吨标准煤／万元，同比下降23.64%，下降幅度高出全省平均水平16.18个百分点，降幅列全省第一。

招商方面，政府坚决摒弃高耗能、高污染的陶瓷企业，着重引进技术含量高、附加值高、耗能低的项目，先后有汉索夫陶瓷、台湾正翰远红外陶瓷、元和瓷业、仕龙骨质瓷等20家陶瓷项目在景德镇签约落地。

2.2 生态技术使陶瓷产品旧貌换新颜

在低碳经济背景下，陶瓷企业积极转变经济增长方式，构建以生态技术为核心竞争力的新产业格局。

（1）纳米瓷自身能抗菌

陶瓷公司从中科院购进银系列纳米级抗菌母体材料，成功烧制出抗菌日用白瓷和彩瓷，这是目前中国市场上仅有的应用纳米材料的日用陶瓷。经微生物检测（HotTag）中心的检测，这种抗菌白瓷对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的杀菌率在95%~99.9%，釉上彩、釉中彩抗菌彩瓷的杀菌率在92%~99%。

（2）“减薄”陶瓷成就低碳

陶瓷薄板在吸收现有技术基础之上，通过合理利用现有资源、优化产品结构，实现全面的创新与升级，有利于陶瓷实现低碳发展。陶瓷低碳要做陶瓷“减薄”工程，陶瓷减薄大概10%，资源少消耗10%，即1.5亿吨的原料减少1 500吨，这样以每吨原料平均200元计，1 500万吨就是几十亿元人民币。如果算能源再减10%，节省的能源又能翻番。

2.3 陶瓷文化创意产业唱响景德镇

景德镇丰富的陶瓷文化资源为陶瓷创意文化产业的发展奠定了坚实的基础。近几年来，景德镇涌现出了三宝陶艺村、乐天陶社、雕塑瓷厂等一系列不同类型的陶瓷创意文化产业实践案例。2011年景德镇陶瓷文化创意产业总产出约142.5亿元。景德镇市现拥有国家级文化产业示范基地2家，省级文化产业示范基地1家，陶瓷文化创意产业大小实体近2 900家，其中规模以上实体约有30余家，小型创意工作室2 800家。目前，景德镇陶瓷文化创意产业基地、景德镇传统制瓷工艺国际奖品瓷研制基地、景德镇御窑历史文化博览园等已经被列入省十大战略性新兴产业（文化及创意）发展规划的重大工程项目，正在陆续开工建设。预计“十二五”期间景德镇市陶瓷文化创意产业产值将保持35%左右的增长速度，2015年产值将达到500亿元，陶瓷文化创意产业畅响景德镇。

3 景德镇陶瓷产业低碳化遇“拦路虎”

3.1 行业整体低碳意识稍薄弱。

就行业整体来看，节能工作尚未深入开展，能源浪费的现象还很普遍。因为节能成本高，大部分企业为了自身短期利益，从内心抵触低碳，不愿真正实行低碳生产。因此，设备能耗高、员工意识淡薄、技术水平欠缺的情况还依然存在，提高整个行业的节能意识任重道远。

3.2 生产工艺尚待进一步开发。

目前，受条件限制，景德镇还普遍存在高能耗设备，窑炉结构、耐火材料、保温隔热尚较落后，自动化水平较低，燃煤烧制耗能大、污染重。如砖砌式窑墙结构不但造成大量的热损失，降低了热效率，还造成了严重的热污染。另外，高温烧制也会造成能源浪费。景德镇制瓷工艺与国外相比已经落后了。国外可以用970℃来烧制硬质陶，其成品质量与景德镇用1 330℃烧制的瓷器并无差别。一直为人所称道的“高温瓷”其实能源消耗非常巨大。更重要的是，瓷器在900℃左右的收缩性很小，能保持原胎模样，而在1 300℃下就会发生15%～25%的形变，这也造成了许多“陪烧”的废瓷。在景德镇，有些窑厂烧100件瓷，最后能用的大概也就10件，国外970℃烧制的瓷器成品率刚好和我们相反。由此看出，景德镇的高温烧制造成了能源消耗和产品消耗上的双重浪费。

3.3 低碳化发展资金支持显不足。

2008年国家出台的货币政策由“适度从紧”转变为“从紧”后，中部地区的各大商业银行所获得的信贷指标在信贷总量变小的情况下，所占比例进一步降低。据有关部门对高新区陶瓷企业的调查，由于缺乏有效的土地产权担保抵押、设备抵押、信用等级低等原因，77户有信贷需求的企业，70%都得不到信贷支持。以上问题导致不少中小企业在发展创意产业和低碳之路上面临融资难题。以景德镇环球陶瓷公司为例，该公司之前自主研发的哈哈尼曾经风靡全国各地。为应对国际金融危机，2008年2月 26日，该公司研发的“宝蓝瓷”正式投产，中央电视台在《晚间新闻》和《新闻联播》中进行了报道。然而，数月后因为抵押担保的问题无法从银行贷款，“宝蓝瓷”这一新品最终戛然停产。

3.4 低碳立法缺位，企业动力不足。

至今，陶瓷行业缺乏一套健全的低碳发展相关标准。比如生产制造过程没有严格规范，没有标准参数，然后导致很多不必要的消耗，完全违背了陶瓷行业走低碳之路的发展要求。在材料方面需要去规范，比如不同的工艺、不同的技术，配方也会不同。在生产方面更需要规范和相应的参数支撑，否则会导致企业生产陶瓷成品率不高，造成生产中的浪费。如果在整个生产流程中用参数和规格来控制和规范程序，则预见性会提高，可以减少不必要的消耗，真正做到低能耗、低污染、低排放的低碳生产。

4 寻求瓷都低碳化的良方

4.1 “生态指挥棒”导出低碳理念。

一方面，加强环保宣传力度，提高陶瓷生产企业低碳意识。具体做法：一是充分发挥绿色陶瓷企业的带动作用，利用他们将低碳理念辐射陶瓷行业；二是利用大众媒体营造低碳环保的舆论氛围；三是通过举办图片展、书画展、公益广告、文艺汇演等形式宣传低碳理念，形成良好的低碳风尚。另一方面，地方政府针对陶瓷企业应改革绩效考核体系，不再简单考核税收、GDP贡献率，加考生态指标。引导其将过去“资源—产品—废物”单向直线型制造流程，改造为“资源—产品—再生资源”的圆周循环型，形成循环发展的新模式。政府还要设法带动公众的低碳意识，充分发挥公众对企业的监督作用。具体做法：一是广泛开展环保公益志愿者行动，通过志愿者带动和影响公众的低碳活动；二是对在公众低碳活动中做出成绩的给予社会表彰；三是坚持以人为本，维护公众对陶瓷企业低碳生产的知情权、参与权、监督权，从而促进陶瓷企业参与“低碳行动”。

4.2 创新技术催化低碳成果。

一方面依靠技术进步抓节能。一是新工艺节能，采用新配方不断提高工艺水平、优化产品结构、降低能耗和生产成本。比如景德镇常青公司改进原料配方和烧成工艺，使烧成温度由原来的1 320℃降为1 200℃，节约了近四分之一的烧成成本，实现了低碳排放、节能增效。二是新技术节能。新型煤气炉、新型燃烧窑的应用，轻质保温筑窑耐火材料和低热容窑车的推广，使用发生炉煤气、构筑环保型节能窑炉、(蓄热式)高温空气燃烧技术的应用、应用新材料进行旧窑技术改造等都是很好的举措。改进窑炉材料结构在陶瓷烧成节能方面取得明显效果。由于高效节能陶瓷纤维材料的采用，现代陶瓷窑炉实现产量、节能与快速烧成等目标。采用全纤维结构的窑炉比传统耐火砖窑炉节约燃料费用50%以上，如果加上匣钵等辅材热耗的损失，新型窑炉已较之传统窑炉节能在65%～70%左右。

另一方面，可以回收利用余热、废气和废渣。（1）余热回收。回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。（2）废渣利用。一些陶瓷企业创造性地开创了一种利用陶瓷抛光废渣或陶瓷废料生产超薄陶瓷的工艺方法。这种工艺方法有三大优势：① 整个流程简单且对原料没有特殊的要求；② 能够对陶瓷抛光废渣或陶瓷废料进行大量处理而不再占用土地；③原料经过超细处理，这样在烧制的过程中由于粒度细、传热速度快，因此烧成时间大大缩短，降低了能耗，既推动了产业进步，又彻底解决了环境污染问题，非常附合低碳化的要求。

4.3 资金支持提供低碳后盾。

（1）加大信贷支持力度。一是商业性金融机构要根据有关低碳陶瓷的发展特点，积极探索适应低碳陶瓷企业的多形式的贷款担保方式，不断拓宽融资渠道。二是政策性银行要加大对低碳陶瓷科技专项、重点行业与重要区域的资金支持力度；加强与商业性金融机构的合作，通过联合贷款、银团贷款等多种合作方式，为起步资金大、项目回收期长的重点低碳、循环项目提供全程的金融服务，并根据项目不同阶段的信贷需求提供不同的信贷产品。

（2）推动保险机制创新。政府要鼓励保险公司积极探索低碳陶瓷企业的保险保障机制，为低碳陶瓷的新技术、新工艺等核心技术的开发提供更多的保险服务。同时，要积极探索开展环境污染责任保险试点工作，并利用保险机制促进企业加强环境风险管理，分散企业经营风险，提高企业环境事故预防能力。

（3）增强直接融资能力。低碳、循环经济企业也要主动加强与政府和银行沟通，多角度拓展直接融资渠道。通过规范的股份制改造，尽快实现在境内外资本市场上市融资。发行企业债券、公司债券和短期融资券等，增强其直接融资能力。

（4）引入创业投资支持。鼓励设立各类创业投资基金，完善创业投资与低碳、循环经济投资相结合的融资模式，引导社会资金包括民间资金流向低碳陶瓷企业。积极创造条件吸引国内证券公司、保险公司等金融机构在法律法规和有关监管规定许可的前提下，来景德镇市开展创业投资业务。支持创业投资企业在法律法规规定的范围内通过股权融资方式增强低碳、循环经济的投资能力。进一步增加“景德镇市高新技术成果转化风险投资基金”的资金实力，逐年做大基金总量。

4.4 立法吹响低碳号角。

（1）制定《低碳经济促进法》。其内容应包括总则、基本法律制度、激励措施和法律责任等。涉及编制陶瓷低碳发展规划、建立陶瓷低碳评价指标体系、建立健全陶瓷低碳统计制度、建立健全陶瓷产品碳足迹标识制度等。

（2）制定陶瓷低碳专项法律法规，主要包括低碳能源、低碳产业、低碳技术、低碳生产等方面。以实现能源法、环境保护法、产业法及技术促进等领域的低碳转型。

（3）制定陶瓷低碳技术标准，主要围绕提高能效、新能源开发、产业调整、生产节能、碳捕获与封存技术等方面制定的一系列技术标准和监督监控标准，以直接推动陶瓷低碳发展。

（4）制定陶瓷低碳发展指导目录。其目的是对产品生产、产业调整、技术研发起指引作用。

（5）制定立法的配套实施机制，包括建立推进陶瓷低碳发展的管理、考核与督察机制；建立低碳领域的技术创新机制；在价格、财税、金融等方面建立有利于节能减排的机制；建立碳平衡交易机制；建立对高能耗、高排放等中小企业员工再就业保障机制，鼓励他们参与低碳经济建设；建立促进陶瓷低碳发展的多元投入机制；建立陶瓷低碳法律的宣传教育机制，积极培育陶瓷企业低碳意识，大力倡导低碳生产模式；建立立法效果评估机制，在陶瓷低碳法律、法规实施后，遵循一定的原则和程序，运用科学和可行的方法进行评估和跟踪问效，从而使立法进一步贴近陶瓷低碳的发展，以实现立法价值的最大化。

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