家电喷粉涂装缩孔的防治案例

孙建民

(武汉海尔电冰柜有限公司 湖北武汉 430056)

1 问题描述

2012年10月，我公司一条喷粉线突然出现大面积、大批量缩孔，以致整个公司停产。这对于一个每天生产3600台冷柜的企业来说，是十分严重的事故！为此，集团派出专家到该喷粉线来防治涂装缩孔。根据现场状况，按全面质量管理方法，从人、机、料、法、环五个因素，专家依次进行本次喷粉涂装缩孔的防治。

2 问题分析及解决方案

2.1 人员因素

经过查看喷粉工艺没有发现问题，但现场勘查和了解到如下情况：由于这个工序在整个生产线中比较脏和累，再加上环境较差，操作员工都不太愿意干，。因此，该喷粉线经常调换操作工，但同时岗前培训又做得不到位，致使有些工艺未能完全按照规定操作，导致产品质量出现问题。经过相关的技术整改，改善了操作工的工作环境，提高其工资待遇和劳动保护，同时健全操作工上岗前培训制度，使其严格按工艺规定操作，缩孔率降低了10%。

2.2 设备因素

有操作工反映，进入喷粉系统的压缩空气含水。而我们从储气罐里取压缩空气检测（相对湿度5%）显示完全符合要求，那为什么进入喷粉系统的压缩空气会含水呢？

经过勘查和分析，我们发现，虽然从空压站来的压缩空气进入喷粉线，又经过氧化铝干燥过滤塔至储气罐，但是从储气罐到喷粉系统管路长达20～30米，穿过预处理通道和跨越烘干炉道，温差变化使停机时贮存在管路里的压缩空气结露出水。由于受场地限制喷粉系统管路不能改变。因此，我们特地在进入喷粉系统前加一个油水分离器，并规定开机前必须排气的工艺要求后，解决了压缩空气含水的现象，是使缩孔率降低15%。

2.3 原料因素

公司的冷柜箱体围板在冲压一圈花窗时，板金线为了顺利脱模，使用了菜籽油润滑，而现用的脱脂剂对此油无法清除干净，存在油脂残留现象。经过除油实验，换新的脱脂剂或提高活化剂与脱脂剂的比例，新的脱脂剂增加除菜籽油的能力，活化剂与脱脂剂的比例由原110提高至15，彻底除去残留在花窗周围的油污。缩孔率又降低10%。

2.4 方法因素

因为该条喷粉生产线设备老化，出现设备接地变差、仪表显示有误和系统运行不稳定，所以采取最高电压90kV喷粉。首先把设备维修正常，然后将喷粉电压调整在合理范围内（70～80kV）。缩孔率降低了5%。

2.5 环境因素

(1)现场发现该生产线刚刚新换了悬挂链，由于磨合期间加油的润滑过量，造成了干燥和固化两炉里油滴雾化现象。我们调整加油机和方法，对准加油位置及采取雾化加油，使悬挂链油不下滴。换了不污染喷粉环境的涂装专用油。降低缩孔率40%。

(2)由于产量过大、挂具不够，造成喷粉挂具涂层太厚，导致热传导性能下降，经干燥炉其上水烘不干，带水进了喷粉室。提高干燥炉温度，及时更换涂层厚的挂具（一般7～8圈更换一次），进入干燥炉前增加一个吹水工位。降低缩孔率20%。

3 结论

经过上述五个部分的综合整改和防治，该喷粉线涂装缩孔现象基本消失，公司恢复正常生产。不但涂层的外观有了进一步的改善，而且涂层的理化指标也符合国家标准规定。本案例已在集团其他喷粉生产线上推广应用。