机电产品可靠性探讨

陈旭波

（广州广电计量检测股份有限公司，广东 广州510656）

0 引言

可靠性特征量是一个或一组能够反映产品的可靠性规定参数，并通过对产品可靠性的定量要求来明确其任务是否有效的特性参数。产品的可靠性特征必须是能够完整、准确、详细地反映出对产品的可靠性的相关规定，而不能够出现模棱两可的理解性术语。由于可靠性是产品性能在实际的使用过程中得到充分发挥的关键，是产品质量的时间指标。因此，提高产品的可靠性水平，对产品的质量和使用性能的提高都是十分必要的。本文就机电产品可靠性的设计、管理等方面的情况进行分析和探讨，以期能够更好地提高机电产品的可靠性，确保机电产品的质量。

1 机电产品可靠性概述

1.1 机电产品可靠性的含义

所谓机电产品的可靠性，主要指的是机电产品在规定的时间范围内以及规定的环境、条件下，能够准确完成规定功能指标的能力。它可以通过各种定量的指标，综合反映出机电产品的有效性、耐久性、维修性、无故障性以及使用经济性等相关的性能数据参数。

1.2 机电产品可靠性的技术发展

机电产品可靠性的技术发展过程主要经过了4个阶段，分别是酝酿阶段、诞生阶段、发展阶段以及成熟阶段。

（1）酝酿阶段。可靠性技术的酝酿阶段主要是在1943—1957年之间。这一阶段的标志就是各种关于可靠性概念的研究讨论、极值分布问题的探讨和由此引发的各种对后续和延伸问题的思考，并且于1954年在美国纽约召开了第一届国际质量控制及可靠性的学术年会。（2）诞生阶段。可靠性技术的诞生阶段主要是在1957—1962年之间。这一阶段的标志主要是可靠性的科学定义的诞生。（3）发展阶段。可靠性技术的发展阶段主要是在1962—1975年之间。这一阶段的标志主要是开始形成完整、系统的可靠性理论体系。在这一阶段，美国率先制定了有关可靠性的军用标准，此后，可靠性的标准开始向其他非军事产品和民用产品迈进。（4）成熟阶段。可靠性技术的成熟阶段主要是从1975年至今。这一阶段的标志主要是建立了完善的可靠性学科体系。可靠性技术开始向更深、更广的方向进一步发展。

2 机电产品可靠性的设计

企业要提高机电产品的可靠性设计技术，确保产品可靠性设计的达标，可以采取以下几个方面的措施：（1）企业要对现有的可靠性技术的水平进行充分的考量和评估，尽量采用那些标准的、定型的、成熟的元器件、原材料、工艺和电路来进行机电产品可靠性的设计。（2）企业要充分满足可靠性设计与工艺制造、检测调试以及使用维护之间的相互要求。（3）企业要准确、全面地掌握机电产品在储存、运输、使用等过程中可能遇到的情况和环境条件，并及时采取相应的设计技术，以确保产品能够迅速、有效地适应不同的环境和条件。（4）企业要重视和加强机电产品可靠性在设计阶段的管理，积极贯彻和落实可靠性工作计划，以及可靠性设计中所规定的有关产品可靠性的要求事项、技术指标及规范、可靠性审查程序等管理措施。（5）要将可靠性的定量活动贯穿于整个机电产品的研制过程中，包括机电产品可靠性的预计、分析、论证、指标的确定及分配，以及设计、制造、检测调试和使用维护等。

3 机电产品可靠性的管理

3.1 机电产品可靠性管理的定义

所谓机电产品的可靠性管理，是一项从提出需求、制定规划、签订合同开始，经过设计、研发、制造、实验、使用、报废等连续性的产品生产活动。可靠性管理始终贯穿于产品生命周期的整个过程中，其内容是通过实施一些相关的办法和措施来达到提高产品可靠性的目的。

3.2 机电产品可靠性管理的意义

对机电产品实施可靠性管理的意义和必要性主要体现在以下几个方面：（1）市场竞争的需要。可靠性是产品质量的保证，对提高产品的市场竞争力有着不可替代的影响和作用。有些美国企业认为，能够立足国际市场，并在激烈的市场竞争中取得胜利的必将是那些能够掌控自身产品可靠性的企业。（2）用户和社会对机电产品可靠性需求的增加。目前，随着机械产品的不断增多，产品故障和事故的发生率也日益升高，导致因这些问题而造成的损失也逐渐增多。而产品可靠性管理能够极大地提高机电产品的质量和使用性能，增加了产品的效益，从而减少了企业和个人的损失。（3）科学技术发展的需要。目前，随着社会的发展，机电产品逐渐向高参数、大容量的方向发展。由于整套产品的零部件繁多、系统组成庞大且复杂，再加上新工艺、新材料的大量运用，造成产品故障发生率的上升，这就需要提高产品的可靠性，以维护和确保机电产品的质量。（4）产品安全的需要。由于有些机电产品（化工行业、核发电机组等）涉及严重的产品安全性问题，一旦发生事故，就极有可能造成极大的人员伤亡和经济损失，给人类、社会和环境造成灾难性的打击。因此，产品可靠性在这些领域就显得尤为重要。加强产品可靠性的管理工作，能够防止那些不必要的事故的发生，将危害和损失降到最低。

3.3 加强机电产品可靠性管理的措施

（1）建立完善的产品可靠性管理的目标体系。企业要根据本单位产品的可靠性进行规划管理，并结合不同的产品性质制定出机电产品可靠性管理的相关年度计划。通常计划的主要内容包括：明确和制定机电产品可靠性管理的相关责任和考核制度；建立健全机电产品可靠性管理的机构框架；建立产品可靠性的信息管理体系；细化可靠性管理相关责任的分工；明确产品可靠性的目标值等。（2）建立机电产品可靠性管理的中、长期目标体系和规划方案。企业要根据自身生产经营发展的总体战略目标，在总结以往可靠性管理经验的基础上，研究和提出企业推进机电产品可靠性管理的未来规划，一般规划时间为5～10年。制定规划内容时，应对企业机电产品的发展进行充分的分析，选择技术含量高、市场竞争力强、市场占有率高的机电产品，并在其设计、制造、安装以及用户服务等全过程中实施可靠性管理。（3）加大资金和技术投入，深入开展机电产品的可靠性技术及相关管理理论的研究。企业要根据自身生产经营发展的规划，加大在可靠性管理上的资金和技术投入。例如，在科技经费投入方面，设立机电产品可靠性技术和管理的专项费用；在人才方面，注重培养可靠性管理的专业人才；在设备设施方面，加大对试验设备、管理器材等的投入。（4）加强人才培养，全面提高可靠性管理人员的素质。企业要根据机电产品可靠性管理的相关需要，大力开展针对不同层次人员的专业素质培训。要对相关可靠性管理人员积极普及机电产品可靠性的专业基本知识、管理模式和方法等，尤其要加强对企业内部中高层专业技术人员和管理人员的专业培训，努力打造一支了解产品生产工艺过程，熟悉产品性能，并能够熟练运用可靠性管理知识理论的专业性、高素质人才队伍。

4 结语

机电产品的可靠性弥补了传统理论中寿命和质量概念的不足，充分表现了机电产品的时间质量等特征，更加符合机电产品的实际使用目的和要求。随着社会和科学技术的快速发展，机电产品会越来越广泛地渗入到社会生活的各个领域中，其使用条件也更加严酷，而且人们对机电产品可靠性的要求也会越来越高。因此，企业要深入研究和探讨机电产品可靠性各方面的情况，并不断提升产品可靠性，从而不断提高产品的性能和质量，确保机电产品的正常使用和效益。

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