浅谈水利混凝土工程外观质量通病及防治措施

宋 力林方伟

（1.江苏省水利科学研究院，江苏扬州 225009；2.灌南县水利局，江苏连云港 222500）

0 引言

“百年大计，质量第一”，质量是工程的生命线，水利工程质量已成为人们关注的一大焦点，工程质量责任重于泰山。加强水利工程质量管理，确保工程质量是水利建设永恒的主题。混凝土工程施工质量是水利工程建设中最受重点关注的质量控制点，当前混凝土工程施工尤其重视外观质量的控制，提出了“内实外光”的高要求，《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）中更明确把混凝土外观质量作为主要验收项目之一，对外观质量实行打分制。笔者结合近年来在江苏大中型水利工程建设质量检测实践中遇到的实例，对现阶段水利混凝土工程外观质量通病的主要表现形式、成因及防治措施进行分析、探讨。

1 混凝土表面蜂窝

1.1 表现形式

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿（深度一般小于钢筋保护层厚度）。

1.2 产生原因

（1）混凝土拌和系统原材料称量不准，造成拌和物不均，主要表现为粗骨料多，砂浆偏少，从而导致离析。

（2）混凝土拌制过程中，拌和时间不足。

（3）混凝土布料过程中，由于混凝土下料高度太大，中间过程没有采取控制措施，造成料子在下降过程中粗骨料沉在底部，而砂浆上浮，混凝土料出现总体分层。

（4）浇筑不同部位混凝土前，未在前批已成型的混凝土表层先浇一层砂浆（座浆），交接部位的模板封堵不密实。

（5）混凝土结构钢筋布筋密度大，且使用的粗骨料粒径偏大。

（6）在振捣混凝土过程中出现过度振捣。

1.3 防治措施

（1）优化混凝土配合比。

（2）不定期抽检混凝土拌和称量系统的准确度，力求拌和物配料准确，确保混凝土拌和物质量。

（3）混凝土浇筑过程中，布料高度超过2 m应采取串筒等措施，浇筑应分层分批下料。

（4）模板接缝要封堵严实，在浇筑过程中认真检查模板接缝，防止砂浆渗漏，对于漏浆的接缝部位要及时用海绵条封堵。

（5）不同批次、不同结构混凝土交接处应预留5 cm左右厚度，在浇筑上层混凝土构件时凿毛，并认真冲洗干净。

2 表层麻面

2.1 表现形式

基本和蜂窝状况相似，但形成的面积小于蜂窝，呈局部粗糙面。

2.2 产生原因

（1）模板在安装过程中，未将表层粗硬状杂物认真清理干净。

（2）模板拆模时间偏早，拆模时表层混凝土损坏。

（3）在使用木模板前，未做浸润处理，因木模板吸水性强，未经处理直接用于施工会将混凝土表层水吸走。

（4）混凝土浇筑过程中，过振或欠振。

（5）模板接缝部位处理措施不当，造成局部或大块漏浆。

（6）使用废旧机油作模板隔离剂，质量差。

（7）混凝土拌和物质量差，和易性指标差，在浇筑过程中出现泌水。

2.3 防治措施

（1）高度重视模板工程施工质量。

①模板安装前要将表面彻底清洗干净，严禁有块状物等杂质；②如果使用木模板，应在使用前将木模板用清水充分浸泡一段时间；③应采取措施将各类模板之间的模板缝封堵严实；④采用高质量模板隔离剂，且要均匀涂抹。

（2）混凝土要分层振捣，振捣棒应快插慢拔，严禁过振或欠振。

（3）优化混凝土配合比，使用连续级配粗细骨料，确保混凝土拌和物质量。

（4）对于混凝土表层麻面缺陷，如果在混凝土构件处要作装饰处理的，可以不修补；如果不作装饰处理，麻面修补前一定要冲水浸润，再用高强浆砂作表层处理，并要认真做好浸润湿水养护工作。

3 空洞

3.1 表现形式

在混凝土构件内部存在较大尺寸的空隙，甚至露筋，称之为空洞。大的空洞将会影响混凝土结构安全。

3.2 产生原因

（1）在结构主要受力部位，因布筋密集，混凝土浇筑下料过程中，粗骨料易被卡住，如不能及时发现并处理，继续浇筑混凝土就会在该部位形成空洞。

（2）混凝土拌和物质量差，砂浆和骨料离析，漏浆严重。

（3）混凝土浇筑前仓面清理不干净，仓面及露筋部位的杂物被浇筑在混凝土构件内。

（4）浇筑层厚度过大、过高，振捣不到位。

3.3 防治措施

（1）在混凝土构件布筋密集部位浇筑混凝土应专门设计混凝土配合比，优先使用小粒径骨料，在结构物孔洞及预埋件密集部位采用自流平自密实混凝土浇筑。

（2）在钢筋密集处、结构复杂或狭小部位浇筑混凝土时，布料要均匀，并平衡上升混凝土料。

（3）在浇筑混凝土前要认真清理浇筑仓面，将所有杂物全部清理干净。

4 错台

4.1 表现形式

混凝土墩墙分层浇筑处上下层在垂直面上错开一定的位置，形成台阶；或者不同分块的墩墙垂直分缝处明显不在同一平面，形成相邻面错开。

4.2 产生原因

（1）后浇筑结构模板与先浇筑结构已拆模的混凝土接触不严密，支撑、固定不牢靠。

（2）模板拼缝经反复拆装，导致齿口变形严重或支模时相邻两块模板错缝。

（3）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一致，使得模板受振后胀开程度不同。

（4）混凝土浇筑速度过快，侧压力比较大，振捣过程中出现螺母脱丝。

（5）上下层模板结合不紧密，混凝土浇筑过程中发生跑模现象。

4.3 防治措施

（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。

（2）立上层（或相邻块）模板前，检查已浇筑块与待浇筑块接触面处的混凝土平整度，如有偏差应作修正处理。

（3）立上层（或相邻块）模板时，利用下层（或相邻块）混凝土浇筑时预留的对拉螺丝将模板紧贴已浇筑块固定牢固，并在上下层混凝土接头的部位增加钢管支撑，确保混凝土浇筑过程中不跑模。

（4）设专人紧固模板，手劲一致，以保持对拉螺杆松紧一致；装模时要求操作工人认真检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆；混凝土侧压力比较大时，拉杆上要使用双螺母。

（5）严格控制混凝土浇筑上升速度，防止拉杆伸长、崩丝，出现局部胀模。

5 缝隙、夹层

5.1 表现形式

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

5.2 产生原因

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。

（2）施工缝处有锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。

（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未良好振捣。

5.3 防治措施

如出现夹层，可区别用以下方法处理：

（1）夹层高度小于1 cm的用磨岩机磨平或者用砂轮磨平即可。

（2）夹层高度大于1 cm的应凿除超高的混凝土，用1∶2砂浆进行修补，保护层偏小时，可在表面涂刷环氧防护涂料。

6 缺棱掉角

6.1 表现形式

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

6.2 产生原因

（1）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

（2）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低。

（3）过早拆除侧面模板；拆模时，边角受外力或重物撞击；成品保护不好，棱角混凝土被碰掉。

6.3 防治措施

防治措施与蜂窝缺陷基本一致。

7 表面平整度不佳

7.1表现形式

混凝土表面凹凸不平。

7.2 产生原因

（1）混凝土浇筑至面层时，整面不到位。

（2）混凝土浇筑后，收面、找平、压光处置不当，造成表面粗糙不平。

（3）模板支承不牢，支承面不足，对销螺栓未紧固，浇筑过程中模板变形、跑模。

（4）模板的孔洞未按要求作封堵处理；模板间使用的双面胶未按要求使用，导致浇筑后产生印痕。

7.3 防治措施

（1）严格按施工规范操作，混凝土浇筑至面层后，应根据水平控制标志或弹线用长刮尺将大面整平。

（2）及时用抹子将混凝土表面找平、压实、抹光，覆盖塑料薄膜；未终凝的混凝土严禁上人，混凝土强度达到1.2 MPa以上，方可在已浇结构上施工。

（3）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，并保证有足够的支承面积，还要防止浸水，以避免发生下沉。

8 伸缩缝处渗水（有止水要求的）

8.1 表现形式

伸缩缝处出现渗水或漏水现象。8.2 产生原因

（1）止水紫铜片有砂眼或钉孔，止水接头焊接不饱满或未焊透，加工成型后未做渗水试验。

（2）止水铜片连接处安装未按设计和规范要求施工，存有缺陷、隐患。

（3）止水铜片安装位置偏差较大，相邻建筑物底板不均匀沉陷时将铜片拉坏，或柏油槽内的铜片与沥青局部脱空。

（4）混凝土浇筑前，止水片上的杂物未清理干净；止水周围混凝土振捣不实。

（5）不注重成品保护，外露的止水铜片变形严重后未修复。8.3 防治措施

（1）加工后的紫铜片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔；紫铜片止水焊接采用搭接焊的方式，其搭接长度不得小于20 mm，搭接部位为双面铜焊；采用油浸法对加工后紫铜片止水的接头部位进行焊接质量检查，确保止水不漏水；应尽量避免在浇筑现场搭接止水铜片，现场搭接的止水铜片必须用油浸法作焊接质量检查。

（2）水平止水铜片埋固于先期浇筑的混凝土内，位置应准确；后期混凝土浇筑前，需将沾污到止水片上的混凝土浆等杂物清理干净；柏油井在浇注沥青前，严格清除灰尘并烘干柏油井及止水片。

（3）垂直止水施工时，铜片埋固于先期浇筑的混凝土内，位置及伸出长度应准确；在后浇筑块安装柏油槽灌注沥青时，应分段安装柏油槽，分段灌注已完全融化的热沥青，确保止水铜片在柏油槽中部，确保灌注热沥青连续、灌满。

（4）在止水片附近浇筑混凝土时，应确保混凝土质量，谨慎振捣密实，且振捣器不得触及止水片。

（5）严格成品保护，对已安装的止水设施，及时加以固定和保护，以防损坏；对保护不慎引起变形的铜片，修整时必须按规范操作；如有损坏的铜片，修补后应用油浸法作焊接质量检查。

9 混凝土表面龟裂、浅层裂缝

9.1 表现形式

混凝土表面出现有一定规律、缝深为2～3 cm（一般不到达钢筋保护层）的纵向或横向裂缝，或出现无规律，缝宽、缝深很小，形如发丝的裂纹。

9.2 产生原因

（1）混凝土水灰比大，浇筑振捣使面层形成水泥砂浆甚至离析，混凝土凝固过程中表面水分过快散失，导致干缩裂缝。

（2）混凝土浇筑找平、压面、收光以后，因空气干燥或风大，表面失水太快，导致龟裂。

（3）混凝土养护不当、不及时，养护时间短。

9.3 防治措施

（1）混凝土浇筑施工时，及时进行表面找平、压面、收光，覆盖塑料薄膜保湿，因为防止混凝土失水过快是控制龟裂的重要环节。如面层混凝土水泥砂浆偏多现象不严重，可通过铺一层细石子或增加压面力度和次数来避免或消除干缩龟裂。

（2）混凝土浇筑以后面层要及时进行保湿养护，气候干燥时，没有拆模的混凝土立面也需浇水养护；尽量推迟拆模时间；拆模后立即涂刷养护剂，或挂土工布保湿养护。

10 混凝土深层裂缝（含贯穿缝）

10.1 表现形式

大体积混凝土出现纵向或横向裂缝，墩墙结构混凝土出现有规则的竖向裂缝，以贯穿性裂缝居多。

10.2 产生原因

导致大体积混凝土产生裂缝的因素很多，主要有：水泥水化热、约束条件、环境温度和混凝土的收缩变形特性等。

10.3 防治措施

科学研究和大量工程实践证明，防止混凝土裂缝需采取综合措施。主要是：

（1）严格控制骨料的质量，优化混凝土配合比；

（2）控制混凝土入仓温度；

（3）加强混凝土的养护；

（4）改善混凝土的约束条件。

11 结语

混凝土出现蜂窝、空洞、错台、表面不平整、深层裂缝和伸缩缝渗水等缺陷都不易处理，不仅影响质量评定，即使修补后也达不到无缺陷混凝土的质量水平。因此，混凝土浇筑前要将技术交底到现场每个工人，施工过程中严格执行，层层落实，将质量隐患消除在浇筑前、浇筑中，而不是留到浇筑成型后。